[实用新型]上下一体组合式蓄热烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双蓄热式燃烧装置。

背景技术

一般双蓄热式烧嘴都是成对布置的，每一个烧嘴都有两个独立的蓄热箱体和喷口，一组通过燃气及烟气，另一组通过空气及烟气。目前这种双蓄热式烧嘴大多采用左右横列式、或上下分体式结构。左右横列式结构存在燃烧效率稍低、钢坯氧化烧损较重的缺点；而上下分体式结构的氧化烧损比左右横列式结构的要低些，但又存在与炉壳的密封不严密，空气、燃气喷口间距稍大的缺点。

发明内容

为了解决现有左右横列式结构及上下分体式结构烧嘴的缺点，本实用新型提供一种上下一体组合式蓄热烧嘴。

本实用新型的技术方案是，一种上下一体组合式蓄热烧嘴，设有空气蓄热室和燃气蓄热室，所述空气蓄热室和燃气蓄热室采用上下结构布置，并且两个腔体组合在一个烧嘴箱体外壳钢板内；两个腔体之间设有隔层，隔层内设有铁板或钢板；烧嘴箱体内衬、隔层、蓄热体挡砖均采用浇注料；蓄热体挡砖上设有多个通气孔。

上述方案中，所述隔层中间钢板与外壳钢板之间采用消减膨胀的结构，具体结构可以是：角钢或折弯的钢件焊接在外壳钢板上，隔层中间铁板或钢板与角钢焊接，而隔层中间铁板或钢板不直接焊接在外壳钢板上，其与外壳钢板间留有间隙，间隙内敷设隔热耐火纤维毡毯。

上述方案中，所述隔层钢板上下焊接耐热不锈钢质锚固件，并通过锚固件与隔层的浇注料紧密锚接。

上述方案中，所述外壳钢板内焊接耐热不锈钢质锚固件，并通过锚固件与烧嘴箱体内衬的浇注料紧密锚接。

上述方案中，喷口砖与烧嘴箱体之间留有出台。

上述方案中，所述隔层内的钢板为耐热不锈钢钢板；所述隔层钢板上下焊接的锚固件为耐热不锈钢质锚固件。

上述方案中，喷口附近和蓄热体挡砖(高温区工作层)采用高温高强耐火浇注料，烧嘴箱体内衬和隔层(低温区工作层)采用轻质莫来石浇注料。

本实用新型克服了上述两种现有结构的不足，做出全新的上下一体式结构设计，着重解决了一体式结构中两个腔体的严密性问题，炉体密封性能好，空气煤气混合好燃烧更充分均匀，氧化烧损降低。

附图说明

图1是上下一体组合式蓄热烧嘴的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

参照图1-图3，本实用新型的上下一体组合式蓄热烧嘴，炉墙14左侧设有空气蓄热室7和燃气蓄热室8，这两个蓄热腔体采用上下结构布置，并且上下两个腔体组合在一个烧嘴箱体外壳钢板3内；两个腔体之间设有隔层9，隔层9中间设有耐热不锈钢钢板6，该钢板6上下交错地焊接有耐热不锈钢锚固件5，并通过锚固件5与隔层9的浇注料紧密锚接；外壳钢板3内焊接不锈钢锚固件5，并通过锚固件5与烧嘴箱体内衬4的浇注料紧密锚接，以防止分层；喷口砖1附近和蓄热体挡砖10在高温区工作层，采用高温高强耐火浇注料；烧嘴箱体内衬4和隔层9在低温区工作层，采用轻质莫来石浇注料。蓄热体挡砖10上设有多个通气孔2。

参照图3和图4，隔层中间钢板与外壳钢板之间采用消减膨胀的结构，具体结构可以是：不锈钢角钢或弯角件12焊接在外壳钢板3上，而隔层中间耐热不锈钢钢板6不直接焊接在外壳钢板上，耐热不锈钢钢板6与角钢或弯角件12焊接，耐热不锈钢钢板6与外壳钢板3间留有间隙，间隙内填充耐火纤维毡毯13。角钢或弯角件12一边可以是2个，如图所示，也可以是1个。

参照图1和图2，喷口砖1与烧嘴箱体之间留有出台11，以便炉体密封及挡砖的固定。

由此可见，本实用新型的上下一体组合式蓄热烧嘴着重解决了一体式结构中两个腔体的严密性问题，提高了炉体密封性能，使空气煤气混合好，燃烧更充分均匀，氧化烧损降低。