[实用新型]废旧火工品烧毁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保型焚烧炉技术领域，具体的讲是一种废旧火工品烧毁装置。

背景技术

目前，国内尚无针对废旧弹药、雷管、引信等废旧火工品的销毁装置。废旧火工品的销毁多为在野外露天烧毁，安全性、彻底性都较差。由于废旧火工品具有起爆药量少、体积小、数量多、种类复杂的特点，对操作自动化和工作人员人身安全的要求较高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种废旧火工品烧毁装置，是专为克服上述现有技术的不足而设计的。

本实用新型所采用的技术方案是：废旧火工品烧毁装置包括助燃、上料、炉体和控制四部分：

助燃装置包括由金属点火线连接的燃烧器、油泵和内设过滤器的油箱，燃烧器喷嘴出口设有防冲击挡板；

上料装置包括PLC和漫反射光电开关、落料检测光幕、上料机和两级上料门，两级上料门均为电动推杆驱动的内开式翻板门，第一级上料门板上装有紫铜板，第二级则是表面作了抛光处理的上料门；

炉体设有上、下封头，顶部有带挡火板和过滤器的排烟管，炉体从外向内依次由外包钢板、消音吸声棉及烧毁装置筒体构成，筒体由采用活动连接及可自由膨胀的槽钢支撑，槽钢底部设有减震垫。检修门、滑道进料口和燃烧器插口均设在炉体侧面，其中对接上料门的滑道的外侧设有循环水箱和水泵，滑道出口处设有防爆挡板。在炉体底部设有快速清渣门。

控制装置为PLC可编程序控制器。

本实用新型的有益效果具体如下：

(1)安全性：本烧毁装置用于烧毁废旧火工品，整个系统具备有效安全措施，确保烧毁系统安全可靠。

(2)自动化：系统能够按所要求条件自动运行，具备温度、燃烧器燃烧速度等参数的自动控制和人工控制功能。能够测量和显示系统各主要部位的运行参数，如温度、燃烧状态等。

(3)无二次污染：系统具有有效的防止二次污染措施，严格防止进料、出渣等过程烟气外溢，进料过程中确保人员安全。

(4)保护装置：系统具有过流、过载和误操作等安全保护装置，关键部件或装置均一用一备，以保证系统在特殊状态下的安全性。

(5)使用寿命：系统易于操作和维护，易损部件便于更换，整体系统的可运行寿命大于5年。

(6)社会效益：鉴于火工品的易爆的特殊性，该装置的安全高效的处理废旧火工品，有效降低储存危险性并减轻相关单位的仓库存储压力及安保管理压力。

附图说明

图1本实用新型助燃上料装置示意图。

图2本实用新型上料炉体装置示意图。

图3本实用新型炉体助燃装置示意图。

图4废旧火工品焚烧销毁装置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明：

废旧火工品烧毁装置由助燃、上料、炉体和控制部分组成。

助燃装置包括由自行改造的、金属点火线连接的燃烧器13、油路14、15、溢流阀16、油泵18和内设过滤器19的油箱17，燃烧器13喷嘴出口设有防冲击挡板，以防止气流直接冲击熄灭火焰。

火工品只有在一定温度下或有明火存在时才会引爆，故需要助燃装置。辅助燃料采用轻柴油，燃烧器选型需要能够抵御爆炸冲击力，火焰熄灭后能自动点火。燃烧器采用进口全自动轻油燃烧器，自带过滤器，具有喷嘴结构简单、调节比大、燃料适应性好、操作检修方便、火焰强度大、燃烧稳定、功率调整范围较大等特点，并具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能。为保证安全及操作方便，燃烧器的点火线改为金属连接，这样保护了燃烧器易损装置，延长了燃烧器使用寿命。燃烧器受爆炸冲击波影响熄火后控制系统使之自动复位点火。燃烧器喷嘴出口设防冲击挡板，火工品在炉底爆炸时对燃烧器冲击压力低于1.5kgf/m²，燃烧器内部空间较大，有足够空间扩容，安全性较好。落料区在燃烧器中心位置以下200mm，运行过程中保证落料区温度为500℃。油泵最大供油压力为1.6Mpa，最大供油量为0.6m³/h，油泵出口设压力调节装置，通过调节回油量调节供油压力。油箱内吸油口设过滤器，过滤器与管道螺纹连接，便于拆装和清洗。系统管路要求便于拆卸、维修。