[实用新型]实验室用全浸滚镀式纳米复合电镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全浸滚镀式纳米复合电镀装置。

背景技术

近年来纳米材料技术发展迅速，材料表面纳米化是表面工程发展的新趋势。材料表面的纳米化可以通过在材料表面制造纳米涂层、材料表面自身纳米化等等。在材料表面制造纳米涂层的方法有复合镀、离子镀、物理和化学气相沉积、激光涂覆等。复合镀主要有复合电镀(复合电沉积)、复合化学镀和复合刷镀三种技术。对于制备含有陶瓷颗粒的金属基表面复合材料，复合镀是一种较理想的方法，适于制备晶粒尺寸小于100nm的材料，对工件大小和形状的要求较低，很容易从实验研究转向实际生产。

随着科技的发展和社会的进步，许多军用、民用产品对材料提出了更高的要求，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀、耐高温材料的使用越来越频繁，这显然不可能都通过采用贵重材料制造零部件来达到。因此，通过表面工程技术在普通材料表面制造特殊涂层的技术发展迅速。

特殊的表面性能是纳米材料的重要独特性能之一，表面工程无论在工艺方法和应用领域方面都与纳米材料技术有着不可分割的密切联系。

纳米复合镀是在复合镀基础上发展起来的一种新工艺，它用纳米颗粒代替了传统复合镀中使用的微米颗粒。纳米材料具有许多奇特的性能，它的引入对复合镀工艺产生了重大影响。纳米复合镀技术可以使产品质量产生质的飞跃，并能减少污染，保护环境。

纳米复合镀层与普通镀层相比，在结构上主要有以下特点：(1)纳米复合镀层由大量的纳米微粒均匀弥漫分布于基质金属中，它由纳米微粒与基质金属两部分构成，因而纳米复合镀层具有多相结构；(2)纳米微粒与基质金属共沉积过程中，纳米微粒的存在将影响基质金属的电结晶过程，使基质金属的晶粒大为细化，甚至可以使基质金属的晶粒小到纳米级而成为纳米晶。纳米复合镀层中由于存在大量的纳米微粒，纳米微粒本身具有很多独特的物理及化学性能，使得纳米复合镀层具有很多优异的性能，而且性能随着纳米微粒粒径的减小而更优异。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种全浸滚镀式纳米复合电镀装置，可用于实验室中通过电镀方式制作纳米复合涂层，也可放大后用于产业化生产。

本实用新型的目的是这样实现的，该装置由镀槽、温度传感器、滚镀装置、加热器组成，所述的滚镀装置被设置在镀槽内，温度传感器和加热器设置在镀槽内，位于滚镀装置的两侧。

所述的滚镀装置由支承部分、传动部分、内外滚筒组件、内外滚筒装卸装置组成，其中支承部分由左侧板、中间隔板、右侧板、小侧板、拉杆、小拉杆组成，拉杆有四根，位于左侧板、右侧板之间，连接固定左侧板、中间隔板、右侧板成一框架结构，小拉杆用于固定小侧板。

所述的传动部分包括调速电机、调速电机座、主传动轴、内滚筒主动齿轮、外滚筒主动齿轮、中间齿轮、中间传动轴、内滚筒传动轴、内滚筒驱动齿轮、外滚筒驱动齿轮组成，其中调速电机安装在调速电机座上，固定于中间隔板上面；主传动轴与调速电机同轴直联，内滚筒主动齿轮、外滚筒主动齿轮安装在主传动轴上，由调速电机驱动。内滚筒主动齿轮与下面的中间齿轮啮合，中间齿轮与内滚筒驱动齿轮啮合，内滚筒驱动齿轮带动内滚筒传动轴，驱动和其相连的内滚筒；中间传动轴、内滚筒传动轴由左侧板、小侧板支承。外滚筒主动齿轮与下面的外滚筒驱动齿轮啮合，驱动外滚筒。

所述的内滚筒位于外滚筒内部，与密封圈、轴、螺旋压盖、端盖、槽形轴、电极、试件支架共同组成内滚筒组件，其中端盖通过螺旋压盖与内滚筒连接；内滚筒与轴通过螺钉同轴连接，电极为十字形开槽结构，在电极和试件支架间可放置四排试件；内滚筒组件与外滚筒同轴，由轴、槽形轴支承在外滚筒组件中间，由内滚筒传动轴通过过渡轴带动旋转。

所述的外滚筒与端盖、螺旋压盖、密封圈、夹紧片、过滤布、过渡轴、密封圈等组成外滚筒组件；其中外滚筒外圆柱上开多个纵向槽，外蒙过滤布，由夹紧片压紧；端盖被螺旋压盖压紧在外滚筒右端，中间有密封圈；外滚筒通过过渡轴与外滚筒驱动齿轮同轴连接，由外滚筒驱动齿轮上的端面键驱动旋转。

所述的内外滚筒装卸装置由旋转手轮、丝堵、软导线、密封盖、弹簧、电极杆组成。旋转手轮通过螺母座安置在右侧板上，旋转手轮与螺母座接触处为螺纹，转动旋转手轮可将其从螺母座上旋入或旋出；旋转手轮左端圆柱部分与轴连接，支承内外滚筒组件，旋出旋转手轮即可向右移动内外滚筒组件，将其从传动部分和支承部分中取出。