[实用新型]钢管孔底注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于隧道和地下工程软弱围岩的超前加固技术，主要提出一种钢管孔底注浆装置。

背景技术

为了防止在软弱破碎地层中隧道施工发生塌方和大变形，确保施工安全，目前隧道软弱围岩的常用的超前加固技术主要有超前小导管注浆和大管棚注浆，其注浆方法为：在注浆压力作用下，浆液从孔口流入管内，通过管壁上的孔眼进入地层，主要目的是提高小导管和大管棚的强度和钢度，这种方法对地层本身的改善作用比较小。另外超前小导管注浆存在注浆压力低，浆液扩散范围小，堵水效果差的缺点；超前管棚注浆的缺点是在软弱破碎地层中管棚上的注浆孔眼很容易堵塞，造成部分孔眼失效，无法排浆，影响注浆效果，此外大管棚注浆压力比较低，浆液很难以向远处扩散，注浆加固范围小，堵水效果差，开挖时砂子或碎石很容易顺着管棚之间流出，造成开挖面坍塌或涌水突泥，难以确保施工安全。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种钢管孔底注浆装置，实现高压和低压注浆，减少隧道周边的钻孔量，达到较好的加固和堵水效果。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：其主要包括孔口管、孔口连接件和小导管、排渣排气装置及进浆管、注浆泵；其中，孔口管一端位于钻孔的孔口内并固定在孔口壁上，其位于钻孔外的另一端通过法兰盘与排渣排气装置联接，排渣排气装置另一端联接孔口连接件并通过孔口连接件将小导管与进浆管连通；小导管为螺纹连接的多节且前端具有堵头帽。

本实用新型装置注浆工作过程：先用钻孔钻出浅孔，退出钻杆，将孔口管一端用钻机顶入钻孔中并用锚固剂固定在孔口壁上，通过孔口管用钻孔继续钻孔至设计终孔位置，停止钻进退出钻杆。小导管为多节，在第一节管前端带上堵头帽送入钻孔内，第二节管采用螺纹与第一节管连接后送入钻孔内，如此多节管通过螺纹连接并下到孔内，直到小导管前端距孔底50cm左右的位置，在孔口管一端安装排渣排气阀并通过孔口连接件将小导管和进浆管、注浆泵连接起来，浆液通过进浆管注入小导管内，在压力作用下浆液冲开小导管前端的堵头帽，通过前端孔开始向地层扩散，并通过排渣排气装置排气和碎渣，当注浆达到设计标准时，停止注浆，拆除孔口连接件，排渣排气装置，冲洗注浆泵和进浆管，结束该孔注浆。

本实用新型装置结构设计新颖，操作简便，可根据需要实现高压和低压注浆，可减少隧道周边的钻孔量，达到较好的加固和堵水效果，具有较好的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

图中，1、进浆管，2、泄压阀，3、孔口连接件，4、排渣排气装置，5、法兰盘，6、锚固剂，7、止浆墙，8、孔口管，9、钻孔，10、小导管，11、浆液，12、堵头帽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以说明：

如图1所示，本实用新型装置主要包括孔口管8、孔口连接件3和小导管10、排渣排气装置4及进浆管1、注浆泵；注浆泵在图中未给予显示。其中孔口管8一端位于钻孔9的孔口内并通过锚固剂6固定在孔口壁上，其另一端位于钻孔9外并具有法兰盘5，孔口管8一端的法兰盘5与排渣排气装置4联接，其中排渣排气装置4为现有应用较为普遍的市售产品。孔口连接件3前端内丝螺纹与小导管10后端联接，其前端外螺纹联接排渣排气装置4，孔口连接件3的后端内螺纹与进浆管1联接，并在连接管路上设置泄压阀2和进浆阀。