[实用新型]小导管分段反复注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于隧道和地下工程软弱围岩超前注浆加固和堵水技术，主要提出一种小导管分段反复注浆装置。

背景技术

在软弱含水地层中进行隧道和地下工程施工，最容易出现的问题是围岩大变形和坍塌以及开挖面涌水、突泥，危及人员、设备安全，造成伤亡事故，严重时引起地表坍塌，植被破坏，影响居民正常生活，对地面环境造成破坏。为了保证施工安全，目前国内外常用的地层加固和堵水方法为注浆法，注浆法就是通过一定的压力把一定量的胶凝性材料注入岩层或土体，使其在岩层裂缝或土体空隙中流动、扩散、充填、固结，形成有一定强度和低透水性的胶结体，加固地层，封堵地下水，从而提高围岩的自稳定时间，为支护结构的施作创造条件。小导管注浆法为其中的主要方法之一。但现在的小导管注浆法通常采用全孔一次性注浆，无法根据需要进行分段反复注浆；所采用的小导管为钢花管结构，在顶入过程中，泥砂容易沿管子上的孔眼进入钢管，堵塞管子，造成注浆效果不好或注不进浆。

发明内容

本实用新型的目的即是提出一种小导管分段反复注浆装置，使其可满足分段反复注浆的需要。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：其主要由注浆泵、进浆管和小导管、注浆芯管构成，其中小导管前端为尖锥状结构且封闭，在其管壁上沿管子轴线方向间隔开置有多个溢浆孔，在溢浆孔处套置环形橡胶套将溢浆孔封闭，橡胶套位于小导管外壁上开置的环向凹槽内；注浆芯管位于小导管内其前端也为封闭结构，在注浆芯管前段的管壁上具有多个沿管子圆周分布的出浆孔，在出浆孔前后两侧的管壁上套置有多个环形止浆塞，止浆塞为皮碗式结构，位于管壁上的止浆塞其碗口方向朝向出浆孔，注浆芯管后端通过进浆管与注浆泵连通。

本实用新型注浆工作过程：采用风钻钻孔至设计孔深，退出钻杆，将小导管装入钻孔内，用速凝水泥将管口外壁和钻孔内壁之间的空隙封住，将带有皮碗式止浆塞的注浆芯管进入小导管内到设计位置，注浆芯管后端与进浆管、注浆泵连通进行注浆，浆液从注浆芯管前段的出浆孔溢出，进入小导管与注浆芯管之间，在压力作用下位于出浆孔前后两侧的止浆塞膨胀扩张，顶紧小导管内壁，将小导管与注浆芯管外壁之间封闭，浆液将小导管溢浆孔上的橡胶塞冲开，由溢流孔进入地层完成该段注浆；停止注浆后，皮碗式止浆塞泄压内收恢复原状；向后拉动注浆芯管到下一段注浆位置，进行注浆，如此反复后退分段注浆直到该孔注浆结束，退出注浆芯管进行下一孔注浆施工。分段反复注浆使浆液扩散比较均匀，注浆质量容易得到保证。并可根据地层变形情况，反复多次对地层进行加固，获得更好的注浆效果。

本实用新型装置中小导管上的橡胶套可以反复使用，在注浆过程中，当压力达到一定程度冲开卡在溢浆孔上的橡胶套进行注浆，当注浆压力减小时，可以通过橡胶套的弹性关闭溢浆孔，从而在反复注浆施工中达到很好的密封效果；注浆芯管的结构设计可满足后退分段及反复注浆的需要。

附图说明

图1为本实用新型装置使用状态示意图。

图中，1、进浆管，2、进浆阀，3、泄压阀，4、注浆芯管，5、管箍，6、小导管，7、橡胶套，8、溢浆孔，9、止浆塞，11、出浆孔，12、闷盖。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以说明：

如图1所示，本实用新型注浆装置主要包括注浆泵、进浆管1和小导管6、注浆芯管4(图中未显示注浆泵)，小导管6前端为尖锥状结构且封闭，在其管壁上具有溢浆孔8，溢浆孔8沿管壁圆周分布且多排溢浆孔沿管子轴线方向间隔分布，溢浆孔处的管壁上环向铣有凹槽，槽内设置橡胶套7，橡胶套7将溢浆孔8封闭；注浆芯管4位于小导管内其前端具有闷盖12构成封闭结构，在注浆芯管4前段的管壁上具有出浆孔11，出浆孔11沿管子圆周分布且多排出浆孔沿管子轴线方向间隔分布，在出浆孔11前后两侧的管壁上分别套置有3个环形止浆塞9，止浆塞9为皮碗式结构，止浆塞的碗口方向均朝向出浆孔11，在出浆孔8前后两侧分别构成三道密封。注浆芯管4后端连接进浆管1并通过进浆管与注浆泵连通；进浆管路上具有进浆阀2和泄压阀3。