[实用新型]吹膜机的薄膜冷却成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种吹膜机的薄膜冷却成型装置的改进发明，特别涉及的是一种双向同步拉伸吹膜机的冷却成型装置。

背景技术

目前，生产BOPP(管膜法双向拉伸聚丙烯薄膜)类的薄膜机，以平膜法为主，但平膜法机结构复杂、成本很高，给厂家购置机器带来经济上的困难；另一种管膜法的吹膜机，其采用的冷却罐间接冷却，管坯外光电稳泡的方法，设计难度很大，制造成本也很高，而且冷却效果并不理想，而且PP料出模口后会迅速结晶，而使下步的拉伸无法进行，另外，该种机器是利用冷气来定型、冷却并控制膜坯管的厚度，因而还存在膜坯管厚度的误差，使得膜坯管厚薄不均匀，根据现有技术的不足，其生产BOPP类的薄膜机的薄膜冷却成型装置还需要改进来满足厂家的需求。

实用新型内容

鉴于公知技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造成本低且能快速冷却膜坯管、有效控制结晶，并使膜坯管纵向厚度均匀的膜坯管冷却成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是由如下方式来实现的：该薄膜冷却成型装置包括有进气盘、内冷却分水桶、外冷却水环、刮水桶、接水桶和吸水罐，所述进气盘设置在内冷却分水桶的上方，所述进气盘与一进气管接通，所述外冷却水环其上端为开放式，套于内冷却分水桶外，两者之间存在膜坯管通道，所述内冷却分水桶的上方设有进水孔，该进水孔延伸有进水管，所述刮水桶和接水桶依次设置在内冷却分水桶的下方，且三者相通，所述接水桶连接有一抽水管，所述吸水罐设置在接水桶的下方，所述吸水罐具有吸水海绵，所述吸水罐底部成锥形且其底端设有吸气孔，所述吸水罐连接有吸水管。

所述刮水桶的侧面设有刮水孔和刮水盘，所述刮水盘设置在刮水孔的下方，且刮水盘的外径小于外冷却水环的内径，所述刮水桶上还设有补气孔，该补气孔与一补气管相连通。

所述外冷却水环可上下移动地套于内冷却分水桶外，所述外冷却水环包括有定径套和水槽，所述定径套安装在水槽的内环，所述水槽的下端设有进水口，所述水槽内设有挡水板，该挡水板将水槽分层且水槽上下相通。

所述内冷却分水桶的上端还设有分流盘和设置在分流盘外的均水套，该分流盘的上端设有挡水盖，所述进水孔设置在分流盘内，所述分流盘上设有出水孔，所述内冷却分水桶的底面设有通水孔，所述通水孔上设有通水管；所述分流盘内设有分流环，所述分流环上设有通孔。

所述进气盘上设有出水口，所述内冷却分水桶的上方具有排气孔，该排气孔设置在一排气管上。

本实用新型首先由进气盘的空气对膜坯管进行定型，接着由外冷却水环和内冷却分水桶相结合，使膜坯管与冷水直接接触，内外冷水同时进行降温、冷却、定型，冷却速度快且均匀，解除了膜坯因冷却不均匀导致膜坯产生结晶变形，使下步的拉伸无法进行的问题。而且冷水均匀地与膜坯管接触，使膜坯管的厚度均匀，解决了背景技术中采用冷却罐降温不足和膜坯管厚度不均匀的问题。刮水桶和接水管分别对残余的水或使用过的冷水进行收集和排除，并可以重新利用，而吸水罐的吸水海绵则吸收膜坯管内壁上的雾气和残余的水，另外可能存在于吸水罐表面的雾气也会随着锥形底面流向吸水孔，最后终由吸水孔将其吸入吸水罐内，由吸水管排出，如此充分保证了膜坯管内壁的水分被彻底吸干。本实用新型与现有技术相比其结构较为简单，制造成本低，但是其冷却效果更好，生产的产品质量更高。因而本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图进一步描述其实施例的有关细节。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1-抽水管；2-补气管；3-进水管；4-进气管；5-吸水管；6-出水孔；7-进气盘；8-出气口；9-分流盘；10-通孔；11-分流环；12-刮水孔；13-刮水桶；14-刮水盘；15-补气孔；16-有机玻璃罩；17-吸水罐；18-吸水海绵；19-隔板；20-吸水罐内腔；21-口模；22-排气孔；23-排气管；24-挡水盖；25-回水孔；26-均水套；27-外冷却水环；28-第二挡水板；29-第一挡水板；30-进水孔；31-水槽；32-定径套；33-膜坯管通道；34-内冷却分水桶；35-通水管；36-通水孔；37-膜坯管；38-接水桶；39-吸水孔。

具体实施方式