[实用新型]隔离开关触指拆装器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电力行业检修领域，特别涉及对隔离开关检修时对其触指进行拆装的装置。

【背景技术】

电力行业中隔离开关检修一般都需要拆装触指。目前，都是采用手工操作拆装，这种原始的手工拆装方法存在诸多的缺陷：

1.因为弹簧拉力很大，一般需要力气较大的人员才能拆装，并且，拆装过程对操作人员的实践经验要求高，操作难度大；

2.手工拆装效率低，即使是非常熟练的人员操作，拆装一组隔离开关触指也需要花费40分钟左右，不熟练的人员还需要花费更长的时间；

3.手工拆装对触指、弹簧的损伤大，易造成相关部件损坏，不但增加了检修成本，而且还需要重新拆装，增加了工作时间；

4.因为操作难度较大，一旦操作不慎，就有可能造成危险，伤害操作人员，影响正常检修工作。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种隔离开关触指拆装器，能够简化操作，降低操作难度，提高工作效率，并能够提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种隔离开关触指拆装器，包括托架和支座，所述托架包括定夹板和动夹板，所述动夹板可滑动地固定在两根滑杆上，两滑杆的一端与定夹板固定，另一端与丝杆座固定，丝杆座的丝孔中穿有传动丝杆，传动丝杆的一端连接到动夹板上，定夹板和动夹板之间形成触指卡口，支座设置在滑杆上，并处于定夹板与动夹板之间。

作为优选，定夹板包括顶块和夹块，顶块和夹块均固定在侧板上形成夹槽，夹块的内侧为与触指端部对应的弧形形状；动夹板也包括顶块和夹块，顶块和夹块均固定在侧板上形成夹槽，夹块的内侧为与触指端部对应的弧形形状。

作为优选，支座包括支撑座、调节丝杆、固定座，所述调节丝杆的一端穿过固定座的丝孔连接到支撑座上，固定座的两端分别设置有限位滑槽，两限位滑槽分别卡接在两滑杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用支座支撑触指，通过动夹板的移动实现触指的开、合，完成触指的检修。操作过程简化，操作难度大大降低，对操作人员专业要求低，一般15分钟就能够完成一组隔离开关触指的拆装，提高了工作效率。采用本实用新型后对相关部件损伤小，触指及弹簧更换率降为零。安全性能高，不会对操作人员造成伤害。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型隔离开关触指拆装器的结构示意图；

图2是本实用新型隔离开关触指拆装器中托架的结构示意图；

图3是本实用新型隔离开关触指拆装器中支座的结构示意图；

图4是本实用新型隔离开关触指拆装器的使用状态参考图。

【具体实施方式】

参阅图1、2、3，隔离开关触指拆装器，包括托架1和支座2，所述托架1包括定夹板11和动夹板12，所述动夹板12可滑动地固定在两根滑杆13上，两滑杆13的一端与定夹板11固定，另一端与丝杆座14固定，丝杆座14的丝孔中穿有传动丝杆15，传动丝杆15的一端连接到动夹板12上，定夹板11和动夹板12之间形成触指卡口，支座2设置在滑杆13上，并处于定夹板11与动夹板12之间。定夹板11包括顶块111和夹块112，顶块111和夹块112均固定在侧板113上形成夹槽，夹块112的内侧为与触指端部对应的弧形形状；动夹板12也包括顶块111和夹块112，顶块111和夹块112均固定在侧板113上形成夹槽，夹块112的内侧为与触指端部对应的弧形形状。支座2包括支撑座21、调节丝杆22、固定座23，所述调节丝杆22的一端穿过固定座23的丝孔连接到支撑座21上，固定座23的两端分别设置有限位滑槽24，两限位滑槽24分别卡接在两滑杆13上。

本实施例中，隔离开关触指技术指标：触指宽度65.0mm-87.1mm；触指尖开距80.2mm-113.1mm；托架宽度53.5mm-55.6mm；触指托架至触指尖距离71.3mm-76.1mm。

根据上述参数确定了拆装器的卡口和托架的相关尺寸：

卡口宽度：最大触指宽度*1.2＝100mm；

卡口长度：最大触指尖开距*1.5＝200mm；(便于触指放入)

开口大小：(最大触指尖开距+导电杆插入触指所需间距)*1.2＝175mm；

托架宽度：即是限位的长度50；

托架长度：托架是固定在滑杆上，所以即是滑杆的宽度90mm；

最大伸长：触指托架至触指尖距离*1.2系数＝105mm。