[实用新型]节能制棒机流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用木屑制作木炭棒生产设备，尤其是一种节能制棒机流水线。

背景技术

机制木炭制棒机一般采用电机驱动，通过传动机构驱使推料杆运动，使前机体内的木屑随推料杆进入套管内，套管外的加热圈给套管内部提供足够的热量，使木屑炭化。期间出炭口在排出炭棒的同时向外排放大量尾气，这些尾气中含有不少粉尘、焦碳等有害物质，造成了环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决了节能制棒机的尾气排放问题的制棒机流水线。

为实现本实用新型的目的，本说明书提供了的节能制棒机流水线，包括原料烘干装置、料仓分离器、供料机构、节能制棒机、出料装置和尾气收集装置，原料烘干装置、料仓分离器和供料机构三者依次通过输料管道连接，供料机构连接节能制棒机进料斗，节能制棒机出料口位于出料装置一侧，尾气收集装置罩于出料装置上方，尾气收集装置侧面有凸出的进气口，进气口连接节能制棒机碳棒出口，尾气收集装置连接排烟管道，排烟管道上设有连接口安装有防爆阀的外排管道，排烟管道通过阀门通入水箱，水箱通过排气管道连接焚烧炉，焚烧炉排气管道接入原料烘干装置。

尾气收集装置包括上盖和下盖，通过铰链安装于排烟管道前端，上盖有两层，下盖内有多处凸棱，上下盖闭合时上盖内层嵌于下盖凸棱之间。下盖有一缺口，缺口处嵌装节能制棒机碳棒出口。

水箱的排气管道分别从上下两处连接入焚烧炉。节能制棒机供料机构采用循环双角龙传送机构。原料烘干装置分为第一次烘干区和第二次烘干区，两者通过管道连接。

本实用新型集中收集了碳棒从节能制棒机排到出料装置时随之排出的尾气，并将尾气通过水箱过滤，再进炉回烧去焦油等有害物质，焚烧后排出的气体进入烘干区，利用其余热为原料烘干装置提供热能。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的节能制棒机1供料机构2结构示意图；

图3是尾气收集装置8的结构示意图；

图中：1为节能制棒机，2为供料机构，3为料仓分离器，4为原料烘干装置，5为焚烧炉，6为水箱，7为防爆阀，8为尾气收集装置，9为排烟管道，10为出料装置，21为循环双角龙，81为上盖，82为下盖。

具体实施方式

参照上图，提供下述实施例。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

实施例1：这种节能制棒机流水线，制棒机流水线，包括原料烘干装置4、料仓分离器3、供料机构2、节能制棒机1、出料装置10和尾气收集装置8，原料烘干装置4、料仓分离器3和供料机构2三者依次通过输料管道连接，供料机构2连接节能制棒机1进料斗，节能制棒机1出料口位于出料装置10一侧，尾气收集装置8罩于出料装置10上方，尾气收集装置8侧面有凸出的进气口，进气口连接节能制棒机1碳棒出口，尾气收集装置8连接排烟管道9，排烟管道9上设有连接口安装有防爆阀7的外排管道，排烟管道9通过阀门通入水箱6，水箱6通过排气管道连接焚烧炉5，焚烧炉5排气管道接入原料烘干装置4。

尾气收集装置8包括上盖81和下盖82，通过铰链安装于排烟管道9前端，上盖81有两层，下盖82内有多处凸棱，上下盖闭合时上盖81内层嵌于下盖82凸棱之间。下盖82有一缺口，缺口处嵌装节能制棒机1碳棒出口。

水箱6的排气管道分别从上下两处连接入焚烧炉5。节能制棒机1供料机构2采用循环双角龙21传送机构。原料烘干装置4分为第一次烘干区和第二次烘干区，两者通过管道连接。

本实用新型提供的这种节能制棒机流水线采用特制的尾气收集装置8，将节能制棒机1的炭棒向出料装置10排料的整个出口密封起来，使随炭棒同时排出的尾气通过排烟管道进入焚烧炉5再次燃烧，烧尽有害物质后再向空气中排放。防爆阀7和外排管道的设置，保证了本实用新型发生尾气热量过大时尾气直接排向空气，防止管道内焦油爆炸的产生。同时，本实用新型充分利用了能源，将焚烧炉5再次燃烧后的无害尾气向空气中排放前通入烘干区的再次利用。本实用新型的原料烘干区分为第一次烘干区和第二次烘干区，通过二级烘干使尾气余热被充分利用，原料也可以烘干更充分。