[实用新型]一种塔外氧化石灰/电石渣－石膏法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，尤其涉及一种塔外氧化的烟气脱硫装置。

背景技术

石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术在二十世纪六、七十年代就开始出现，已成为烟气脱硫领域最成熟的工艺。由于亚硫酸钙的氧化需要在较低的pH值下才能快速氧化，因此早期的石灰石-石膏法都采用塔外氧化加酸调节石灰浆液pH值的方法制备脱硫石膏，随后逐渐发展出塔内较低pH值吸收、氧化的脱硫工艺，提高了脱硫系统的可靠性，同时副产脱硫石膏。

中国发明专利申请200610200285.9中公开了一种双循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫方法，采用双回路脱硫塔喷淋系统，每个回路系统有相对独立的喷淋层、浆液循环泵和浆液收集装置，两个浆液收集装置之间有连接管道连通。双回路脱硫塔喷淋系统在不同的pH下运行，上回路浆液的pH控制在5.5-6.8，下回路浆液的pH控制在4-5。工艺流程为：烟气从脱硫塔内的下回路浆液循环箱和下回路喷淋层之间进入，首先与下回路喷淋层喷出的浆液接触反应，同时冷却降温，然后往上和上回路喷淋层喷淋下来的浆液进一步接触反应，脱硫后的净烟气经过除雾器后排放。石灰石浆液被输送到上回路浆液循环箱中，经反应后的浆液被收集到位于脱硫塔中部的上回路浆液收集盘中，通过管道回到上回路浆液循环箱。上回路浆液循环箱中的部分浆液通过连接管道送到脱硫塔底部的下回路浆液循环箱，经喷淋与烟气反应后的浆液回到下回路浆液循环箱。从脱硫塔底部鼓入空气，将下回路浆液循环箱中的亚硫酸钙浆液氧化成硫酸钙浆液，通过石膏排出泵，送到石膏脱水系统。

现有石灰-石膏法普遍采用的是两段式双循环工艺或塔外氧化制备脱硫石膏工艺。全部烟气通过两次吸收，脱硫效率高，但液气比较大，需设置两个脱硫塔或增加脱硫塔的高度，在装置上成本也比较高。

发明内容

本实用新型提出了一种降低投资和运行费用，同时副产的脱硫石膏品质更高的塔外氧化石灰/电石渣-石膏法烟气脱硫装置。

一种塔外氧化石灰/电石渣-石膏法脱硫装置，包括：

烟气处理单元；

石灰/电石渣浆液配制单元，用于配制并向烟气处理单元输送石灰/电石渣浆液；

脱硫石膏处理单元，用于处理烟气处理单元排出的脱硫石膏；

所述的烟气处理单元，包括主风机、脱硫塔、增压风机、氧化风机和氧化罐，其中主风机出风口分为两路，一路与脱硫塔相连通，另一路与增压风机的进风口相连通，增压风机出风口和脱硫塔的脱硫浆液出口均与氧化罐连通，氧化罐通过氧化罐出气烟道与主风机的进风口连通，氧化风机出风口与氧化罐连通。

所述的脱硫塔的脱硫浆液出口与氧化罐间的管路上设有浆液排出泵。

所述的氧化罐内设有烟气洗涤器，增压风机出风口和脱硫塔的脱硫浆液出口均与烟气洗涤器连通。

所述的氧化罐与氧化罐出气烟道间设有除雾器。

所述的氧化罐内设有搅拌器。

所述的石灰/电石渣浆液配制单元，包括依次串联的石灰储仓、螺旋输送机、称量罐、化灰器、化灰泵、石灰浆液罐和石灰浆液泵，其中石灰浆液泵出口与脱硫塔连通。

所述的脱硫石膏处理单元，包括石膏排出泵、水力旋流站、真空带式过滤机、气水分离器、滤饼冲洗水箱、滤饼冲洗水泵和滤液罐，所述的水力旋流站与氧化罐通过管路连通，管路中设有石膏排出泵，水力旋流站底流出口与真空带式过滤机连通，真空带式过滤机的滤液出口与滤液罐连通。

利用本实用新型装置进行烟气脱硫的流程为：