[实用新型]电机铁芯自动叠装级进模的凹模收紧结构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯自动叠装级进模的冲压模具。

(二)背景技术

铁芯在模具中的叠装是通过按扣的原理，是利用在冲片上冲制的小突起嵌入前一片冲片中，从而实现冲片之间的铆接，以达到铁芯叠装的目的。

为使铁芯能完成叠装后能承受一定的叠压力，叠装的上部压力来自落料凸模，下部支撑力则来自落料凹模下面的收紧圈，利用落料冲片弹性变形的外缘与收紧圈内壁产生的挤压摩擦力，使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆紧。

传统的电机铁芯自动叠装级进模的收紧结构如图1所示，落料凹模2`压配在凹模固定板1`上，下方的收紧圈4`固定在下模座3`上。落料凹模2`只具备冲裁落料的功能而不具备收紧的功能。要使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆紧，凹模2`下面的收紧圈4`的内形尺寸要比落料凹模2`内形尺寸小，使落料铁芯外缘在通过收紧圈4`时形成适量的过盈量。收紧圈4`高度视铁芯高度而定，一般要比单个分台铁芯高度要高，以产生较适中的叠压力，达到铁芯叠装铆紧的目的。但由于收紧圈的高度容易受到铁芯高度和模具结构的限制，收紧圈的高度往往要比铁芯的高度要小，使得收紧圈的摩擦力降低，而影响铁芯的叠装铆紧质量。

(三)发明内容

本实用新型要解决现有电机铁芯自动叠装级进模的凹模收紧结构铁芯的叠装铆紧质量差的缺点，提供一种可以提高铁芯的叠装铆紧质量的电机铁芯自动叠装级进模的凹模收紧结构。

本实用新型所述的电机铁芯自动叠装级进模的凹模收紧结构，包括凹模固定板和下模座，落料凹模压配在凹模固定板上，凹模固定板支撑在下模座上，凹模内孔的下方的下模座上开有出料口，其特征在于：凹模的内孔的壁面上有一台阶，台阶下方的内孔尺寸大于台阶上方的内孔的尺寸，使落料铁芯外缘在通过凹模内孔时形成适量的过盈量。

进一步，所述的台阶位于凹模内孔高度的1/2处。

收紧圈设置在下模座上，收紧圈与凹模的内孔的中心对齐，收紧圈内孔的尺寸等于凹模内孔台阶下方部分的尺寸，使落料铁芯外缘在通过收紧圈时形成适量的过盈量，

本实用新型提供一种在模具结构相同的条件下，增加已有的电机铁芯自动叠装级进模的铁芯收紧功能结构。本实用新型是在落料凹模型腔1/2高度处形成比凹模刀口尺寸小的台阶内形，使落料凹模内形面形成台阶面，当凹模在完成冲片冲裁时，在冲片叠压到落料凹模型腔1/2高度处时，凹模的下半部分型腔开始起到收紧圈的收紧功能，从而有效的增加了铁芯收紧的实际高度。在同等条件下模具中的收紧高度为：收紧圈的高度H，而本实用新型的收紧高度为：凹模收紧高度h+收紧圈的高度H。

当铁芯高度低于落料凹模型腔1/2高度时，传统的模具收紧圈可以取消，从而简化模具结构，增强模具的稳定性。

本实用新型的有益效果主要表现在：有效的增加了铁芯收紧的实际高度，提高了铁芯的叠装铆紧质量。

(四)附图说明

图1是改进前落料凹模结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图

(五)具体实施方式

实施例一

本实用新型所述的电机铁芯自动叠装级进模的凹模收紧结构，包括凹模固定板1和下模座3，落料凹模2压配在凹模固定板1上，凹模固定板1支撑在下模座3上，凹模2内孔的下方的下模座3上开有出料口5，凹模2的内孔的壁面上有一台阶6，台阶6下方的内孔尺寸大于台阶6上方的内孔的尺寸，使落料铁芯外缘在通过凹模内孔时形成适量的过盈量。

所述的台阶6位于凹模内孔高度的1/2处。

收紧圈4设置在下模座3上，收紧圈4与凹模2的内孔的中心对齐，收紧圈4内孔的尺寸等于凹模2内孔台阶6下方部分的尺寸，使落料铁芯外缘在通过收紧圈时形成适量的过盈量。

本实用新型提供一种在模具结构相同的条件下，增加已有的电机铁芯自动叠装级进模的铁芯收紧功能结构。本实用新型是在落料凹模型腔1/2高度处形成比凹模刀口尺寸小的台阶内形，使落料凹模内形面形成台阶面，当凹模在完成冲片冲裁时，在冲片叠压到落料凹模型腔1/2高度处时，凹模的下半部分型腔开始起到收紧圈的收紧功能，从而有效的增加了铁芯收紧的实际高度。在同等条件下模具中的收紧高度为：收紧圈的高度H，而本实用新型的收紧高度为：凹模收紧高度h+收紧圈的高度H。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：当铁芯高度低于落料凹模2型腔台阶6的高度时，传统的模具收紧圈4可以取消，从而简化模具结构，增强模具的稳定性。

其余与实施例一相同。