[实用新型]轴承打标模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢字打标模具，具体地说是一种轴承打标模具。

技术背景

目前，轴承打标一般采用两种方法。一是采用圆形全铜模具，在相应的位置用酸液腐蚀法制成字模，然后用用环氧树脂覆盖其它表面，用这种全铜模具，采用电腐蚀的方法，在轴承相应的位置，刻制出字标。这种全铜打标模具有以下几大不足：1、材料浪费巨大。一般轴承打标实际用于打标的部位仅占整块铜模表面的很小一部分，大部分铜表面均被酸液腐蚀掉了，造成了浪费；2、轴承型号众多，不同型号的轴承需不同尺寸的铜字模，这就需要制造大量的全铜字模具，铜材的价格很高，因此极为不经济；3、全铜字模工艺较复杂，需专业厂家生产，无法保证即需即用；另外，腐蚀铜板的废酸液要采用环保设施进行处理，不然，会造成一定的环境污染。

另一种方法是采用激光，可直接在轴承上打出字标，但这种激光设备相当昂贵，不适合推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴承字模打标模具，其结构简单，生产方便，可大量节约铜材料，降低生产成本，并且不排放任何污染物，实现自主生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：以圆盘形绝缘材料为底座，在底座的一个平面上，开有一个与轴承套圈端面同样大小的圆形凹槽，在圆形凹槽里相对于需要印字的局部位置镶嵌至少一块铜字块，在铜字块上刻有相应的字标，铜字块之间用导线串连，并引出底座外与接线柱连接，用环氧树脂将圆形凹槽填补平整，并覆盖铜字块，仅露出铜字块上的字标。

这种轴承字模打标模具采用塑料板替代了铜板，仅在局部很小的位置镶嵌铜字块，大大节约了铜的使用量，降低了成本，而且还能做到一模多用，改酸液腐蚀为刻字机刻字，避免了废酸液对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型轴承打标模具的结构示意图。

图2是本实用新型轴承打标模具的俯视图。

图1、图2中：1、接线柱，2、铜字块，3、环氧树脂，4、圆形凹槽，5、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2的实施例中，圆盘形底座5采用塑料制作，直径为116mm，厚度为12mm，以距底座5圆心43mm为圆形凹槽4的内径，开凿有一个宽度为5mm，深度为6mm的圆形凹槽4，圆形凹槽4的大小，正好与型号为6309的球轴承外套圈端面相同，在圆形凹槽4中均匀镶嵌有三个铜字块2，铜字块2尺寸是一个与圆形凹槽4相配的圆弧块，弧长12mm-18mm，宽4mm，高6mm，铜字块2上分别刻制型号、商标和产地的字标，铜字块2的字标高度与圆盘形底座5平面等高，铜字块2之间用铜线串连，并引出底座5外与接线柱1连接，在圆形凹槽4的其他地方用环氧树脂3填补平整，并覆盖铜字块2厚5μm-10μm，仅露出铜字块2上的字标。

为使字模打标模具可一模多用，可在距底座5圆心26mm位置处，开凿另一个圆形凹槽4，宽度为5mm，深度为6mm，并设置不同的铜字块和接线柱，就可以用于6305型号球轴承的打标。

使用时，将需要打标的轴承设置在电解液中，通上负直流电，将字模打标模具对准轴承端面，在接线柱1上接上正直流电，由于字模打标模具上的铜字块2字标与轴承端面有一个5μm-10μm的间隙，电流通过铜字块2字标与轴承端面之间的间隙时，产生电火花，在电解液的作用下，在轴承端面上刻蚀出字标。