[实用新型]无位移中空放置输送装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种热封包装机，具体地说是涉及一种包装机的对安全套、电子芯片等小型包装物进行放置、输送的放置输送装置。

二、背景技术

目前，安全套包装机的放置输送装置的工作原理是：先由操作人员将安全套放置在带有凹槽的定位座中，再由机械手将该安全套夹持并输送到包装膜上定位以进行下道热封、分切工序。在工作过程中，机械手容易对安全套造成物理性损伤，且安全套由机械手进行定位放置在包装膜上，其定位不一定很准确、还会发生位移，从而影响了整体的安全套包装质量。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种定位准确、不会损伤到包装物的无位移中空放置输送装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种无位移中空放置输送装置，包括输送主轴、定位座，所述的输送主轴上套有主动凸轮，在输送主轴的侧边装有从动盘座，从动盘座上装有从动盘轴，从动盘轴上套有传动主链轮和从动盘，从动盘上设有销轴与主动凸轮的槽相配合；所述的定位座装在呈环形设置的定位滚子链上，定位滚子链的周围装有若干组输送链轮和输送链轮轴，其中一组输送链轮轴上还套有过渡主齿轮，过渡主齿轮下啮合有过渡从齿轮，过渡从齿轮通过过渡齿轮轴与传动从链轮相连，该传动从链轮通过链条与所述的传动主链轮相连。

采用本实用新型结构后，将包装膜贴装在定位滚子链及定位座下，包装物放置在定位座内，随着定位滚子链的环形循环运动，包装膜及包装物呈横向输送并逐步脱离定位滚子链及定位座。由此，取代了原机械手夹持输送，使包装物不受到损伤；包装物在定位座内为中空放置、无发生相对位移、定位准确、无误差积累，提高了小型包装物(特别是安全套)的包装质量。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型无位移中空放置输送装置的结构示意图。

五、具体实施方式

 参照图1可知，本实用新型无位移中空放置输送装置，包括输送主轴1、定位座10，所述的输送主轴1上套有主动凸轮4，在输送主轴1的侧边装有从动盘座14，从动盘座14上装有从动盘轴15，从动盘轴15上套有传动主链轮5和从动盘2，从动盘2上设有销轴3(为若干个)与主动凸轮4的槽相配合；所述的定位座10装在呈环形设置的定位滚子链11上，定位滚子链11的周围(四周)装有若干组(四组)输送链轮9和输送链轮轴17，其中一组输送链轮轴上还套有过渡主齿轮8，过渡主齿轮8下啮合有过渡从齿轮7，过渡从齿轮7通过过渡齿轮轴18与传动从链轮6相连，该传动从链轮6通过链条19与所述的传动主链轮5相连。

其中定位座10上设有若干个横向排列的通孔20，横向一排通孔一般为两、三个；主动凸轮4为匀速运动，从动盘2作间歇分度运动，定位座也作间歇运动；输送主轴1上还装有包装机的主动齿轮23。

为了使定位座与定位滚子链在包装膜和包装物脱离输出时结合得更牢固，以免发生错位，在所述的定位座10上、定位滚子链11的侧边装有链压轮21，链压轮21又装在压轮座22上。为了有效防止定位滚子链及定位座的下垂，所述的定位滚子链11的两侧下装有定位导轨16。包装膜13帖装在定位滚子链及定位座的下面(包装膜的宽度略小于两定位导轨的间距)，包装膜的一端(图示的右端)向上提起，另一端(图示的左端)水平输出。

本实用新型的工作过程是：主动齿轮由包装机的电机启动，带动输送主轴旋转，使主动凸轮也随着旋转。从动盘上的销轴在主动凸轮的槽中运动，使从动盘及传动主链轮作间歇分度运动。然后依次经传动从链轮、过渡从齿轮、过渡主齿轮、输送链轮使定位滚子链及定位座也作间歇运动。最终使横向运动的定位滚子链及定位座逐渐向上运动，使包装膜13及其上的包装物12(安全套)逐步脱离定位滚子链及定位座而进入热封分切工序。从动盘的运动取决于主动凸轮的槽的轮廓曲线形状，使其对从动盘无刚性、柔性冲击，以适应高速运转及精确定位的要求。