[实用新型]一种非金属柱式水龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非金属柱式水龙头。

背景技术

2006年10月25日公开的申请号为200610051630.7的实用新型提供了一种塑料水龙头的制造方法，在该方法的步骤1中模芯的水流的横向通道采取单向拉通，出模后另用塞柱堵住延长部分的孔径，这种方法的目的是解决弯曲的出水管无法抽芯的问题，这种方法用于制造一体抽芯成型的龙头主壳体时较为适用，但是用于制造由带有阀座的内芯和外壳构成的龙头主壳体时，会使出水管与阀座上出水孔的导通难以制造，导致制造效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种龙头主壳体由内芯和外壳组成的非金属柱式水龙头，这种非金属柱式水龙头的结构既便于其弯曲出水管采用抽芯工艺制造，又能够使出水管与阀座上的出水孔非常方便地导通。

为此，本实用新型提供的非金属柱式水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体包括外壳、阀座壳体和后套壳，外壳上带有出水管，出水管与外壳主体一体成型，外壳后侧带有抽芯孔，阀座壳体固定于外壳内，其中后套壳封闭于外壳上的抽芯孔并使阀座出水孔与出水管之间形成密闭的连接通道。

由于本实用新型提供的非金属柱式水龙头包括外壳、阀座壳体和后套壳，外壳的后侧带有抽芯孔，阀座壳体作为内芯固定于外壳内，这种结构方便抽芯模具经抽芯孔对出水管进行抽芯，这样就可以很方便地制造出带有弯曲出水管的水龙头，还可以很方便地制造出带有后端的直径比前端大的出水管的水龙头。另外隔板与进水管的配合处液密封，隔板可与阀座壳体底部包围形成腔体，该腔体可用于沟通出水管和阀座出水孔，通过非常简单地增加一个密封隔板即可完成出水管和阀座出水孔的沟通，其制造极为简便，可以大大提高该类型非金属柱式水龙头的制造效率。

附图说明

图1为本实用新型非金属柱式水龙头的第一种实施例的结构示意图。

图2为图1中的外壳的结构分体示意图。

图3为本实用新型非金属柱式水龙头的第二种实施例的结构示意图。

图4为本实用新型非金属柱式水龙头的第三种实施例的结构示意图。

各附图中：1、龙头主壳体，2、外壳，3、阀座壳体，4、后套壳，4A、盖板，4B、插管，4B1、出水接孔，5、出水管，6、抽芯孔，7、进水管插孔，8、隔板，9、进水管，10、高脚阀芯。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供的非金属柱式水龙头的第一种实施例中包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括外壳2、阀座壳体3和后套壳4，外壳2上带有出水管5，出水管5与外壳2主体一体成型，外壳2后侧带有抽芯孔6，阀座壳体3固定于外壳2内，其中后套壳4封闭于外壳2上的抽芯孔6并使阀座出水孔与出水管之间形成密闭的连接通道。在本实施例中出水管5的下方设置有带进水管插孔7的隔板8，进水管9穿过插孔7与阀座壳体3底部进水孔周围对接，隔板8与进水管9的配合处液密封，上述阀座出水孔与出水管之间形成的密闭连接通道处于隔板8与阀座壳体3底壁之间，隔板8与外壳2一体成型。在本实施例中由阀芯流出的水可以从阀座出水孔直接进入隔板8与阀座壳体3底壁之间形成的连接通道内，然后从出水管5排出，其结构极为简单，利用一个后套壳4封闭的抽芯孔6就实现了出水管9的后侧抽芯问题。

如图3所示，本实用新型提供的非金属柱式水龙头的第二种实施例与第一种实施例基本相同，其区别仅在于后套壳4的结构，在本实施例中后套壳4包括盖板4A和插管4B，插管4B上带有出水接孔4B1，插管4B插入出水管5内，出水接孔4B1对准阀座出水孔，盖板4A封闭抽芯孔6，插管4B与出水管5内壁的配合处液密封。本实施例提供的水龙头中水流可以从阀座出水孔经出水接孔4B1进入出水管5内，抽芯孔6可以用于出水管5的抽芯，抽芯孔6可以用盖板4A封闭。

如图4所示，本实用新型提供的非金属柱式水龙头的第三种实施例与第一种实施例基本相同，其区别仅在于阀座以及配套的阀芯的不同，在本实施例中出水管5的下方设置有带进水管插孔7的隔板8，进水管9穿过插孔7与阀座壳体3底部进水孔周围对接，隔板8与进水管9的配合处液密封，隔板8上方插入高脚阀芯10。在本实施例中隔板8实际就是高脚阀芯10的阀座，进水管5可以穿过隔板8与阀座底部与高脚阀芯10的进水孔接通，而隔板8与高脚阀芯10的底部则可以形成阀座出水孔与出水管之间的密闭连接通道。