[实用新型]干式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式蒸发器。

背景技术

常规干式蒸发器在壳体内通常设置一组或多组直管蒸发管或U型管蒸发管，然后水或其它换热介质从进水口进入，从出水口流出。对直管蒸发管来说，在实际热交换过程中，制冷剂容易出现重分配而产生气液分离的现象，从而对制冷系统的制冷效率产生较大影响。而对于U型管蒸发管来说，多组U型管蒸发管一起设置时，相互间由于分布及流向等原因，各组蒸发管内制冷剂与换热介质换热时容易相互产生影响并会使外部制冷设备运行系统不均衡或达不到要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种干式蒸发器，其在运行过程中，制冷剂不易出现重分配而产生气液分离现象，提高了制冷效果，并且各组蒸发管内制冷剂与换热介质换热时相互影响小，保证了换热效果及外部管理，另外在制冷量相同的条件下，本实用新型还可大大降低产品成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：干式蒸发器，包括设有进水口和出水口的壳体及两组设在壳体内的U型蒸发管，其特征在于：所述壳体内的中截面上设有一块分隔板将壳体分成两个腔体，所述两组U型蒸发管分别安装在两个腔体内并且相向设置。

改进的，所述进水口伸入壳体内部并在两个腔体之间均匀分布，所述出水口伸入壳体内部并在两个腔体之间均匀分布，从而保证两个腔体内的换热介质流量一致。

优选的，所述壳体为圆管状。

优选的，所述蒸发管规格为φ9.51×0.41。

本实用新型由于采用上述技术方案，由于壳体内分隔板的设置，使得换热介质从进水口进入壳体后均匀流入两个腔体内，分为两路流动，分别与两组U形换热管进行热交换，在壳体后部汇成一路从出水口流出壳体，这样各组蒸发管内制冷剂与换热介质换热时相互影响小，保证了充分均匀的换热效果，也有利于外部管理。而采用双向U形管结构，制冷剂进入管内后没有流程的制冷剂重分配现象，不易产生气液分离，使得制冷效率可提高10％左右，因而在制冷量相同的条件下，可减少换热面积10％，设计时即可起到降低成本的优点。另外由于两组U型蒸发管的进、出接口分布在壳体两侧，可满足主机厂家双侧布管的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型干式蒸发器的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型热泵用干式蒸发器，包括设有进水口11和出水口12的壳体1及两组设在壳体内的U型蒸发管2，壳体1为圆管状，壳体1内的中截面上设有一块分隔板3将壳体分成两个腔体4，所述两组U型蒸发管2分别安装在两个腔体4内并且相向设置，即一组U型蒸发管的制冷剂进、出接口分布在壳体一侧，另一组U型蒸发管的制冷剂进、出接口则分布在壳体另一侧，可满足主机厂家双侧布管的要求。所述进水口和出水口结构可采用现有的结构，本实施例中所述进水口伸入壳体内部并在两个腔体之间均匀分布，所述出水口伸入壳体内部并在两个腔体之间均匀分布，保证两个腔体内的换热介质流量一致，出水口和进水口可以设置分别与两个腔体连通的孔口，也可以采用其它公知的流量分配设计结构。实际中，与直管换热器相比，制冷剂进入管内后没有流程的制冷剂重分配现象，不会产生气液分离，制冷效率提高10％左右，因而在相同制冷量要求的条件下，换热面积可比直管式蒸发器可减少10％，双向U形管结构可采用小管径的蒸发管，可采用φ9.51×0.41的规格，而直管换热器一般采用φ16×0.6的蒸发管，因而双向U形管蒸发器铜重比直管式蒸发器减少30％，U形管蒸发器管桥间距只有12.7mm，而直管式蒸发器桥间距21mm，因而U形管蒸发器筒体直径也可相应减小，整体成本减少约40％。