[实用新型]竹胶模板

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种竹胶建筑模板，尤其是板芯材料的选用及其构造。

背景技术

目前，公知的竹胶建筑模板有两种，一种是用实竹制成，即将原竹剖切成断面是矩形状的竹条浸胶后互相粘结，通过大吨位热压机热压成形，矩形竹条热压后的厚度即模板的厚度，若需更厚的模板，则需将若干层矩形竹条叠加在一起热压成形，有些工厂则直接将毛竹对半分开后压扁成自然平面状再浸胶热压成板，省去了剖切的加工工序，提高了铺装效率，但由于竹杆之间存在自然弯曲的趋势，有的甚至在挤压过程中会发生扭曲，这样压制成的竹胶板间隙较大，特别是竹青和竹簧二个面对胶水的亲和力不佳，互相挤压成形后的结合力就差，另外由于竹条全部是纵向排列，成板后的内应力和物理性能呈各向异性，在使用过程中受热、受潮后就容易发生翘曲变形或分层开裂的现象，影响模板的制模质量。另一种竹胶模板是将原竹剖切成宽度一致的篾片，用人工或机械编制成篾席，待其自然干燥后浸胶，然后将若干层篾席铺叠在一起进行热压，根据铺装篾席层数的多少分别可制成不同厚度的竹胶模板。由于篾片纵横交错，竹质部分对胶的亲和力较强，而且几何尺寸一致，厚度匀均，制成的模板内应力及物理性能呈各向同性，所以质量好，使用周期长，一般不会发生分层和开裂现象，但其缺点是原材料和劳动力消耗很大，生产效率不高，因此生产成本相应较高。

中国专利文献公开了一种竹胶模板，申请号为02112094，它的技术要点是将天然的中细管径竹材，纵向剖开后，浸胶、热压制成的竹胶板，其间隙和内应力也呈各向异性，虽然综合利用了竹材，但板材质量不佳。申请号为200420114018的竹丝单片复合板专利，它的技术要点是将竹丝制成板芯，综合利用了下脚料，但与本实用新型主动大量地制造、利用竹根短竹片的工艺目的和板芯材料的构造不同。

发明内容

针对上述竹胶模板的不同和不足之处，本实用新型提供了一种竹胶模板，既节约了大量的原竹材料，同时也能保证模板的内在质量，并能制造出各种厚度的板材以满足社会需求。

本实用新型所采用的技术方案是：将竹胶模板中耗材较多的模板芯材部位用毛竹的剩余物——竹根径部来制造，即顺着其生长纹路用专用机械将其分切成厚度一致的短竹片，再进行烘干、浸胶、甩干工序，然后进行铺装，使不同规格的短竹片互相自然交错平叠至一定的厚度，上下二面再分别铺上2-3层浸过胶的篾席，一起进入热压机高温加压，经过规定的时间后，即制成了新型的竹胶模板。由于不太亲和胶水的竹青和竹簧只在短竹片的二个侧面，占粘接总面积的很少一部分；而对胶水亲和力较强的竹质面是短竹片的二个主要上下平面，成为板中粘接受力的主要面积，而且其纵横交叉，随机排列，分散了间隙和内应力，使模板芯部呈各向同性；另外，两个表面压合着的篾席更增加了芯板的抗拉强度、抗弯强度和平整度。实验检测数据表明：本实用新型竹胶模板，其各项性能指标超过了实竹构成的模板，乃至可与篾席叠加构成的模板相媲美。

本实用新型的有益效果是：变废为宝，充分综合利用了毛竹的自然资源，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，模板厚度越大，其生产成本降低得越明显，因而其经济效益和社会效益十分显著，既节能降耗，又保护了生态环境。

附图说明

图1是竹根径部短竹片的三视图。

图2是用短竹片为板芯材料的竹胶模板剖面构造图。

附图中1.短竹片，2.竹青，3.竹簧，4.竹质面，5.板芯，6.篾席。

下面结合该附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施例