[实用新型]直接加热式染样杯旋转加热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染样杯加热机构的设计，特别是关于一种直接加热式染样杯旋转加热机构。

背景技术

作业员在从事纺织品的染样试色工作时，由于诸多染料或添加性粉剂通常皆必须在较高的工作温度(视染料与纺织品的特性而定，通常约在60～130℃左右)下，才具备较理想的染色效果，所以经常必须借助染样试色机中加热机构的运作，方可使色料或添加性粉剂均匀地渗入染样纺织品的纤维组织的中。

请参阅图1所示，一现有染样杯加热机构100主要是由一加热滚筒1、一加热模块2与一驱动机构3所组成。

其中，加热滚筒1具备一滚筒本体11，滚筒本体11的轴向面是开设有多个染样杯插置槽12，且每一染样杯插置槽12皆可插置一染样杯13。加热模块2是装设在邻近加热滚筒1之处。驱动机构3是具备一驱动马达31与一传动轴32。此外，加热模块2与驱动机构3是延伸固定于一染样试色机的基座或工作平台。

请参阅图2所示，加热滚筒1内部尚且装有特定容量的一导热介质14，导热介质14可为固态微粒(如碎砂颗粒)或其它稳定性佳(不易受到高热与高速运动影响而产生化学变化，且导热是数较高)的溶液。当作业员从事染样工作时，是将取样的纺织品放置于染样杯13中，在完成前处理作业的后，即将染样杯13放置于染样杯插置槽12中。

紧接着，作业员可启动驱动马达31，通过驱动马达31的驱动与传动轴32传动，可带动加热滚筒1旋转。同时，可在适当的时间开启加热模块2，以供应热能至加热滚筒1。此时，加热滚筒1内部的导热介质14将会通过传导或流体对流的方式，将热能散布至染样杯13，使其受热而获得特定的染色效果。

本实用新型所欲解决的技术问题

然而，导热介质的设置使得染样杯加热机构的加热滚筒的结构设计较为复杂，在制造上较麻烦不便，且增加染样杯加热机构的制造和物料成本。

而且，若导热介质是采用固态微粒，虽然导热的均匀性较佳，但却存在着容易磨损或刮伤加热滚筒内壁的缺憾。倘若，采用其它稳定性佳的溶液充当导热介质，虽然亦可获得不错的导热均匀性，但却又会因此而衍生出泄漏的问题。因此，在实务运用上，作业员不论遭遇到滚筒磨损刮伤或液体泄漏问题时，皆无法在短时间即可完成更换或修护工作，更是严重影响到整体的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种直接加热式染样杯旋转加热机构，以降低染样杯加热机构的制造成本。

本实用新型的另一目的是提供一种不需任何固态或液态导热介质的染样杯旋转加热机构，以改善现有染样杯加热机构容易磨损刮伤与液体泄漏等问题。

本实用新型解决问题的技术手段

本实用新型为解决现有技术的问题所采用的技术手段是提供一种直接加热式染样杯旋转加热机构，其包括有一染样杯插置结构、一驱动机构和一加热器。染样杯插置结构具有一凹部空间，插置于染样杯插置结构的染样杯的杯身是位于凹部空间中。驱动机构是连结于染样杯插置结构，以驱动染样杯插置结构旋转。加热器是设置于染样杯插置结构的凹部空间的中央位置且邻近于插置在染样杯插置结构的染样杯。

本实用新型对照先前技术的功效

经由本实用新型所采用的技术手段，免去固态或液态导热介质等物料的使用，加热器直接对染样杯加热，可节省染样杯加热机构的制造成本。并且不会发生现有染样杯加热机构的磨损刮伤与液体泄漏等棘手问题，而有效大幅提升染样作业的质量与效率。

本实用新型所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。

附图说明

图1是现有染样杯加热机构的立体外观示意图；

图2是现有染样杯加热机构的纵向剖视示意图；

图3是本实用新型直接加热式染样杯旋转加热机构第一实施例的侧视示意图；

图4是本实用新型直接加热式染样杯旋转加热机构第一实施例的纵向剖视示意图；

图5是本实用新型直接加热式染样杯旋转加热机构第二实施例的侧视示意图；

图6是本实用新型直接加热式染样杯旋转加热机构的纵向剖视示意图；

图7是本实用新型直接加热式染样杯旋转加热机构第三实施例的侧视示意图；

图8是本实用新型直接加热式染样杯旋转加热机构第四实施例的纵向剖视示意图；

图9是本实用新型直接加热式染样杯旋转加热机构第五实施例的侧视示意图。

【主要组件符号说明】

100            染样杯加热机构

200、300、400  直接加热式染样杯旋转加热机

           构