[实用新型]泵外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵外壳，用于组设在抽水泵装置上。

背景技术

请参阅图1，为现有的泵外壳，如图中所示的泵外壳10，其是先将泵外壳10的外形制作成一模型，在将模型分为左右两部分，其左右部分分别成型为一第一壳体101以及第二壳体102，再分别将第一壳体101与第二壳体102以翻砂铸造法制造成型，将成型后的第一壳体101以及第二壳体102焊接组设成一体，在组设在抽水泵装置上供以使用，但是现有泵外壳10的制作方式，必须凭借翻砂铸造程序来成型第一壳体101与第二壳体102，较为费时费工，又，现有泵外壳10的导流管103是分别成型在第一壳体101以及第二壳体102上，故，第一壳体101与第二壳体102组设时，导流管103与壳体也是一体成型，如此一来，导流管103与壳体之间连接的部分，强度略为不足，故有必要加以改良。

发明内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种泵外壳，将导流管与外壳体利用焊接的方式接合，以增加强度，且可节省工时与工料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种泵外壳，其是组装在一抽水泵装置上，其特征在于，包括：

一外壳体，是以油压成型，成型有一第一组设部与第二组设部，且中央成型有一穿孔，所述的第一组设部与所述的第二组设部外缘是分别成型有数个透孔，且在中央外环上，是成型有一第一出水口，以及；

一导流管，是以精密铸造法成型，其一端是成型有一第三组设部，中央成型有一个第二出水口，且所述的第三组设部外缘是成型有数个透孔，另一端相对于所述的第一出水口是成型有一第一相对出水口，且所述的导流管是用焊接方式与所述的外壳体接合。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：外壳体的成型方式是凭借一铁板以油压成型方式制作成型，而导流管是利用精密铸造方式成型，将分别成型后的外壳体与导流管以焊接方式接合，利用焊接的方式，可使导流管与外壳体之间的强度增加，且外壳体利用油压成型的方式，较为省工省料。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型的示意图；

图4是本实用新型的示意图。

附图标记说明：10-泵外壳；101-第一壳体；102-第二壳体；103-导流管；20-泵外壳；201-外壳体；2011-穿孔；2012-第一组设部；2013-透孔；2014-第二组设部；2015-第一出水口；202-导流管；2021-第二出水口；2022-第三组设部；2023-透孔；2024-第一相对出水口；30-抽水泵装置；301-第二相对组设部；302-螺丝。

具体实施方式

请参阅图2，为本实用新型的立体分解图，如图中所示的泵外壳20，其包括：一外壳体201以及一导流管202，其中，外壳体201是凭借一铁板以油压成型所制造，其中央成型有一穿孔2011，在穿孔2011周围则成型有一第一组设部2012，而在第一组设部2012上是成型有数个透孔2013，且在第一组设部2012的相对另一端，是成型有一第二组设部2014，在第二组设部2014上，同样也成型有数个透孔2013，又，在第一组设部2012与第二组设部2014之间的一外缘上，则成型有一第一出水口2015；导流管202，在导流管202的一端是成型有一第二出水口2021，在第二出水口2021的外缘，则成型有一第三组设部2022，在第三组设部2022上，是成型有数个透孔2023，又在侧边邻近底端的地方，是相对于第一出水口2015而成型有一第一相对出水口2024。

请参阅图3，为本实用新型的立体组合外观图，如图中所示的泵外壳20，其是将利用油压成型的外壳体201与精密铸造成型的导流管202以焊接方式接合，其中，在焊接时，将第一出水口2015朝向在第一相对出水口2024的方向放置，当导流管202第一相对出水口2024周围的切面，与第一出水口2015周围环面相对合时，即可利用焊接方式将其接合，因导流管202与外壳体201之间的接触面采用焊接方式接合，将提升其强度，又本实用新型外壳体201采用油压方式成型，较上述现有方式为省工省料。