[实用新型]内孔电刷镀阳极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电刷镀阳极，特别是涉及一种用于工件内孔壁修复的电刷镀阳极。

背景技术

电刷镀作为一项表面处理工艺技术，主要用于修复磨损的零部件，加工超差件，以校正其几何形状和尺寸精度。镀笔是电刷镀的主要工具，包括阳极、绝缘手柄和散热装置等。根据需要电刷镀的零件形状与尺度，可以选用不同类型的镀笔。目前，根据被镀零件的表面形状，阳极可具有不同的形状，例如：圆柱形、圆棒形、月牙形、长方形、半圆形、细棒或扁条形等，其表面积通常为被镀面的三分之一。近年来，出现了一种电刷镀用的毛笔式电刷镀阳极(ZL94239539.5)，主要特点是在导电体阳极芯的一端包围有形状像毛笔头的刷毛。还出现了一种电刷镀阳极(CN87102342)，用导电氟树脂包裹镀铅的铜丝网制成，可随意改变阳极形状而使阳极在镀液中保持均匀的间隙度。

但是，当需要修复磨损量较小的内孔(如轴承，轴套等)使其用电刷镀的方法来恢复尺寸时，需要一种尺寸适合的修复内孔的镀笔，以使内孔更容易地被恢复到其原始尺寸，所以，对具有不同内径的内孔，最好需要相应规格的电刷镀阳极来与其配合。如果电刷镀阳极的刷镀面与内孔内径的尺寸相差较大，则刷镀时电刷镀阳极与工件间的接触就只是一条线，即，线接触，从而，金属沉积慢，工作效率低。如果刷镀时间过长，还会出现刷镀层发黑、起层、脱落等现象，影响刷镀质量。因此，目前对于某些特殊尺寸的内孔的刷镀，就只能订做相应规格的刷镀阳极，这样一是耽误时间，二是容易造成材料的浪费，增加生产成本。因此，本实用新型提供了一种能够适应不同尺寸的内孔壁的电刷镀阳极。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内孔电刷镀阳极，它能在一定范围内较好地适应不同尺寸的内孔壁的刷镀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的内孔电刷镀阳极的特征在于其包括至少两个具有圆弧形外壁的单体阳极，相邻两单体阳极之间形成铰接。

作为上述技术方案，为使调整到位的各单体阳极保持固定的相对位置，所述相邻两单体阳极的纵向端面上设有由两根连杆构成的连杆机构，所述两根连杆的一端通过锁紧螺母铰接，而其另一端则分别与相邻两单体阳极的纵向端面铰接。

进一步作为上述技术方案，为使单体阳极能自动贴紧内孔壁，所述相邻两单体阳极的侧壁之间设置有弹性构件。

本实用新型的有益效果是，由于相邻两单体阳极可以绕铰接点偏转一定角度，使其圆弧形外壁与工件内孔尽量贴合，故可用一种规格的电刷镀阳极对一定范围内不同尺寸的内孔进行刷镀，因此具有节约时间、减少电极材料浪费的特点。

附图说明

本说明书包括如下4幅附图：

图1是本实用新型的内孔电刷镀实施例1的局部被剖开的俯视图；

图2是本实用新型的内孔电刷镀实施例2的局部被剖开的俯视图；

图3是本实用新型的内孔电刷镀实施例3的俯视图；

图4是本实用新型的内孔电刷镀实施例4的俯视图。

图中各零部件、部位及编号：单体阳极1 a、单体阳极1b、单体阳极1c、刷镀笔连接口2、转轴3、弹簧4、弹簧片5、连杆机构6、连杆6a、连杆6b、锁紧螺母6c。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的内孔电刷镀阳极包括至少两个具有圆弧形外壁的单体阳极，各单体阳极采用石墨、金属、合金等导电材料制成。相邻两单体阳极之间形成铰接，由于相邻两单体阳极可以绕其铰接点偏转一定角度，使其圆弧形外壁与工件的内孔壁尽量贴合，所以，可仅用一种规格的电刷镀阳极对一定范围内的具有不同尺寸的内孔进行刷镀，因此，具有节约时间、减少电极材料浪费的特点。

相邻两单体阳极可以通过转轴形成铰接，参照图1、图2和图4，所述相邻两单体阳极在其侧壁与外壁交汇处通过转轴3形成铰接，也可以通过连杆等构件在相邻两单体阳极的侧壁之间形成铰接，如采用图3中所示的连杆机构6。

在由图1、图2、图3和图4示出的四个实施例中，内孔电刷镀阳极由三个单体阳极(1a、1b、1c)构成，在单体阳极1a与单体阳极1b之间以及在单体阳极1b与单体阳极1c之间通过转轴3形成铰接。