[实用新型]可重复使用的PCB钻头铣刀的接合式柄部再生结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可重复使用的PCB钻头铣刀的接合式柄部再生结构，特别是指刀柄部直接对接刀刃部，并去除刀刃部后，可重复使用刀柄部，因此可有效的减少材料成本、减少研磨材料的损坏及损耗、减少加工工序、提高竞争力同时更具环保的优点。

背景技术

通常对接式PCB切削刀具是由高硬度的碳化钨棒材的刀刃部位与一段不锈钢棒材的刀柄部所对接构成，其刀具在PCB基板上实施切割钻孔作业后，将造成刀刃部位的磨损或断裂。一般而言，当此PCB铣刀的刀刃部位破损后，就会将整支刀具当成报废品丢弃。

请参阅图1及图2所示，图中为习知的对接式PCB切削刀具构造，其主要是以一段碳化钨棒材的刀刃部位9与一段不锈钢棒材的刀柄部8所对接构成，该刀刃部位9的长度为L1，且刀刃部位9是使用超微粒(0.6um以下)等级的碳化钨棒材，另刀刃部位9的直径D2约等同于刀柄部8的直径D1(如图1)，其直径D1及D2为习知的3.175mm。

前述的刀刃部位9的对接端部是焊接于刀柄部8的对接端部，并刀刃部位9是研磨加工将研磨部91去除，使其形成一直径为D4的刃部92，及一由刃部92向一端延伸的前刃锥部93。

而上述的对接式PCB铣刀构造，在进行不锈钢棒材的刀柄部8与刀刃部位9的高温焊接作业时，不锈钢棒材的刀柄部8在高温下的变形量较大，因此必须要加大刀柄部8的尺寸(如上所述直径D1为3.175mm)，相对而言，制作人员也必须加大与刀柄部8对接的刀刃部位9的尺寸(如上所述直径D2为3.175mm)，才可以配合刀柄部8对接。但是，加大刀刃部位9的尺寸之后，必须研磨加工将研磨部91去除，使其形成一直径为D4(现行PCB钻头主力尺寸约为0.2-0.5mm)的刃部92，及一由刃部92向一端延伸的前刃锥部93；由此可得知，该刃部92的直径(D4)与刀刃部位9(D2)的直径相差约为6-15倍不等，其刃部92的体积及重量与去除掉的研磨部91更相差数十倍之多，因此磨削量相当的大，而由于磨削量大，致使加工工序也必须增加。需知，碳化钨材料是以重量计算价钱，因此磨削量大亦相对提高了刀刃部位9的材料成本，且提高研磨碳化钨棒材的钻石砂轮的损坏及损耗率，也增加了制造的时间。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能解决接合技术的问题并减少材料成本、减少研磨材料的损坏及损耗、减少加工工序、提高竞争力同时更具环保的可重复使用的PCB钻头铣刀的接合式柄部再生结构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的一种可重复使用的PCB钻头铣刀的接合式柄部再生结构，其包含有一碳化钨棒材的刀刃部及一重复利用碳化钨棒材的刀柄部所对接构成，该刀刃部是研磨加工形成一刃部及一由刃部一端向外延伸的锥部，该锥部一端是连接刀柄部，其中：

上述的刀柄部，其一端研磨加工形成一呈锥度状态的颈部及一由颈部一端向外延伸的柄部，该颈部一端是焊接上述刀刃部的锥部；

上述刀刃部使用后，由刀柄部移除，且颈部相互对接另一刀刃部，使刀柄部达到重复使用性。

根据上述的技术手段，本实用新型可以改进习知缺陷而具有减少材料成本、减少研磨材料的损坏及损耗、减少加工工序、提高竞争力同时更具环保的优点。

本实用新型的优点：降低研磨量，因此可有效的减少碳化钨棒材的浪费，也相对的减少研磨碳化钨棒材的钻石砂轮的损坏及损耗，并减少研磨加工工序，亦相对的提高加工效率。

附图说明

图1为习知的PCB铣刀相关棒材的示意图；

图2为习知的PCB铣刀构造的示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的相关棒材的示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

附图标记说明：1刀刃部；11刃部；1 2锥部；2刀柄部；21颈部；22柄部；8刀柄部；9刀刃部位；91研磨部；92刃部；93前刃锥部。

具体实施方式

请配合参阅图3及图4，所示附图为本实用新型可重复使用的PCB钻头铣刀的接合式柄部再生结构的较佳实施例，其包含有一碳化钨棒材的刀刃部1及一重复利用碳化钨棒材的刀柄部2所对接构成。

上述的刀刃部1，是研磨加工形成一刃部11及一由刃部11一端向外延伸的锥部12，该锥部12一端是连接刀柄部2。