[实用新型]大运量重型板式给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于矿山、煤炭、冶金、建材、水泥等行业的给料设备，具体地说是一种大运量重型板式给料机。

背景技术

目前的重型板式给料机规格为运量小于2500吨/小时，宽度小于2.2米。不能满足大运量的要求，其运行机构由输送链、输送槽、尾部张紧装置、链板、辊轮等组成，输送槽由托轮支撑产生摩擦阻力较大，输送槽的刚性差、输送槽之间结构不合理容易产生漏料，链条位于输送槽的外侧，造成结构尺寸大，抗冲击能力弱，这种运行结构不能输送大粒度的物料，输送能力不能满足3000吨/小时以上的要求。

发明内容

本实用新型的发明目的在于解决现有技术存在的诸多不足，提供一种运量在3000吨/小时以上的大运量重型板式给料机，其运行机构合理、结构尺寸紧凑。尤其是输送槽抗冲击能力强、漏料少、摩擦阻力小，大运量、寿命长。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种大运量重型板式给料机，主要由机架、传动装置、安装在机架上的首、尾链轮装置、运行装置、尾部张紧装置构成，机架上安装有托轮、滑道、回程辊轮；运行装置的输送链是链轨结构，所述的输送链安装在输送槽的内侧，该输送链绕过安装在机架首、尾上的链轮装置形成封闭的环形回路，输送链的每个链节上均安装有相互交迭的输送槽；所述的输送槽由平面段和圆弧段两部分组成一体结构，输送槽之间的搭接部分为圆弧段，输送槽的中间部位用设置在机架上的滑道支撑，输送槽与滑道之间设有润滑装置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、可实现大运量、大块物料的输送。

2、输送槽之间相互搭接结构密封性好、抗冲击能力强。

3、输送槽由滑道支撑，输送槽与滑道之间设置润滑装置，大大降低摩擦阻力。

4、机架采用H型钢焊接而成，结构紧凑，结构强度高，安装方便。

5、结构简单，安装方便，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构的主视示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型横断面结构示意图。

图4是本实用新型输送槽润滑装置的主视图。

图5是图4的后视图。

图6是本实用新型的传动装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

本实用新型由机架、传动装置、链轮装置、运行装置和尾部张紧装置等组成。

参见图1，图2，驱动尾部张紧装置1、机架2、回程辊轮3、托轮4、输送链5、输送槽6、传动装置7和驱动链轮装置8等组成。驱动尾部张紧装置1、回程辊轮3、托轮4、传动装置7、驱动链轮装置8分别安装在机架2上。机架2用H型钢焊接而成，结构紧凑，结构强度高。

参见图3，运行装置由回程辊轮3、托轮4、输送链5、输送槽6组成。输送链5采用推土机用链轨(俗称坦克链)输送链5绕过安装在机架2首、尾上的驱动链轮装置8，成为一个封闭的环形回路，在输送链5的每个链节上均安装有相互交迭的输送槽6，构成了一个连续的能够运载物料的输送线路。输送槽6是由平面段和圆弧段两部分组成的一体结构，输送槽6相互之间的搭接部分为圆弧段，输送槽6的中间部位用两个纵向设置的滑道9支撑。输送槽6与滑道9之间设置有输送槽润滑装置。

参见图4和图5，输送槽润滑装置由滑道9、支架10组成。滑道9采用工字钢，位于支架10上面，用支架10支撑。支架10用H型钢焊接而成，强度高，节省材料，安装方便。在滑道9上面开油槽16，用于存放油。并在滑道9上钻十字型的油孔15用于放置油嘴，油嘴通过油管与集中润滑系统相连接。

参见图6，本实用新型的传动装置是整机的动力核心，由减速机11、支座12、联轴器13、电机14等组成。减速机11为板式给料机专用硬齿面减速机，安装在支座12上，电机14通过联轴器13与减速机11连接，放置在支座12上。

本机的全部重量由安装在机架2上的托轮4、支撑输送槽6的滑道9和回程辊轮3支承。

该机的传动装置以电动机为动力，通过硬齿面减速机带动驱动链轮装置8拖动运行装置的输送链条5和输送槽6作低速运转，当物料卸入后，运行装置将物料沿导料防护装置运至机体头部排出，从而实现连续输送物料。