[实用新型]胶带运输机液压全自动纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纠偏装置，具体地说是一种胶带运输机液压全自动纠偏装置。

背景技术

胶带运输机在工作中，由于受到多种因素的影响，会导致胶带跑偏，影响胶带运输的效果。而目前国内的一些液压胶带纠偏装置，往往因结构上的不合理，造成强度弱、使用寿命短，用户反映差。如：转轮式液压胶带纠偏装置是将一转轮直接安装在齿轮液压泵的轴上，再用支架连接在胶带运输机的支架上。当胶带跑偏时依靠胶带偏移的侧向力推动转轮来带动齿轮液压泵旋转，输出动力。齿轮液压泵只能承受旋转力矩，而不可以承受较大的轴向推力和径向推力，而装载重物的胶带跑偏时，侧向力是很大的，会对齿轮泵产生较大的轴向推力，对齿轮泵的工作带来很大的危害。因此说，转轮式液压胶带纠偏装置把转轮直接安装在齿轮液压泵的轴上这种结构方式是绝对不合理的。其次，由于受转轮直径大小尺寸所限，跑偏的胶带只能在转轮边缘部位20～40mm范围内接触起作用，当胶带上装载不均匀，或空、满载时，胶带运转时的相对高度就会发生波动。当空载时，胶带高度可能超离转轮的高度，不起作用；而胶带载物过重时，胶带降低将趋于转轮轴心的位置运转，此时对与转轮直接相连的齿轮液压泵来讲，胶带偏移的侧向力，对齿轮泵的轴会产生不良径向推力，严重影响齿轮泵的精度和寿命。另外，为了增加胶带与转轮之间的摩擦力，在转轮的边缘的部位，加制了一层橡胶，由于胶带与转轮之间的摩擦力比较大，转轮上加制的橡胶很容易被磨损掉，露出转轮的铁制基体，减少装置的使用寿命，若金属轮边缘被胶带磨损出棱角时，还会有划撕胶带的不良隐患。从以上情况分析看，转轮式液压胶带纠偏装置在结构上存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种以液压为传动动力的立辊轴式结构胶带运输机液压全自动纠偏装置。该装置可极大的提高液压胶带纠偏的工作性能、设备强度和使用寿命。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种胶带运输机液压全自动纠偏装置，包括液压机构和执行机构，其特征在于：还包括由立辊轴、轴承、轴承座、联轴器、导向柱、弹簧、齿轮液压泵和支架构成的动力转换机构，所述的动力转换机构设置为两组，分别安装在胶带两侧的胶带运输机机架上，所述立式辊轴、轴承、轴承座与底座板组装在一起，齿轮液压泵及齿轮液压泵座用联轴器与立式辊轴串连连接在同一底座板上，套装着弹簧的导向柱与底座板连接装于支架上。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.立式辊轴式液压胶带纠偏装置仅依靠跑偏胶带工作时自身的惯性力为动力，进行自我纠偏，完全不需要任何外界动力源和控制设备，实现全自动胶带纠偏控制。

2.立式辊轴由轴承和轴承座支撑，增加了立式辊轴承受胶带侧向推力的能力及其旋转动作的灵活性。并消除了胶带对齿轮液压泵的轴向压力和径向推力。保证了齿轮液压泵4的使用精度和整个纠偏装置的使用寿命。

3.立式辊轴用钢件制作，强度高、耐疲劳、耐磨损，使用寿命长。

4.立式辊轴的轴辊其轴向尺寸长，对胶带不同载荷时产生的高度波动范围，适应性强。立式辊轴1呈圆柱状，无划撕胶带的不良隐患。

5.底座板上的导向柱，保证立式辊轴水平方向移动定位准确，而且能保证立式辊轴与胶带呈垂直方向接触，使胶带与立式辊轴1产生最好的摩擦效果和最大的摩擦力。

6.导向柱上套装的弹簧不但能使跑偏胶带与立式辊轴柔性接触，减少胶带的磨损，提高胶带使用寿命，而且能使跑偏的胶带复位迅速。

7.油箱上安装了液位计、温度计、注油阀、放油阀等部件，即便于用户对液压系统油量、油温等进行监控，又给用户对液压系统的维护保养提供了极大的方便。

8.本实用新型结构严密、紧凑，具有良好的通用性和互换性。根据安装在胶带运输机机架的不同位置，即可作为上部胶带液压纠偏用，也做下部胶带液压纠偏用，还可以根据用户的需要做成双向液压纠偏装置。

附图说明

图1是本实用新型动力转换机构的结构示意图。

图2是本实用新型液压传动结构与齿轮液压泵的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型座进一步的描述。

本实用新型由动力转换机构、液压机构等组成。