[实用新型]双筒液压榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，特别是一种双筒液压榨油机。

背景技术

榨油机是对花生、大豆、菜籽、核桃等油料作物进行加工制取油料的通常设备，附图1是中国实用新型专利200520081489.6专利，该专利公开了一种立式自动液压榨油机，该榨油机由机架、油缸、料筒、滑动顶板、接油盘、液压装置等组成。料筒固定在机架的上部，滑动顶板盖在料筒上侧的料口，并沿机架顶部设置的滑动槽移动。该实用新型的缺点是：在机架的上部需要安装滑动顶板盖，这样使机架的结构复杂了，增加制造成本和制造难度。另外，在使用该榨油机时，生产工艺是加料——压榨——卸料渣，因为压榨工序需要一定的时间，操作员只能在一旁等待，直到卸料渣工序后再做加料工序，劳动效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种双筒液压榨油机，该榨油机在进行压榨工序时，同时完成卸料渣工序和加料工序，提高生产效益。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种双筒液压榨油机，包含机座、液压装置、龙门机架、料筒，龙门机架安装在机座上，龙门机架包含左立柱、右立柱和横梁，横梁安装在左立柱和右立柱的顶部，其特征在于：该液压装置包含主油缸、副油缸和液压泵，液压泵驱动主油缸和副油缸，该主油缸中设有主活塞杆，副油缸中设有副活塞杆，主油缸位于左立柱和右立柱中间，副油缸位于左立柱下端的左侧；料筒包含左料筒和右料筒，左料筒和右料筒可旋转并对称地设置在左立柱上。

右料筒位于主活塞杆的上方，右料筒与主活塞杆的轴心线相同；左料筒位于副活塞杆的上方，左料筒与副活塞杆的轴心线相同。

在左立柱上设有台阶，套筒套装在左立柱上，该套筒的下底部放置在该台阶上，左料筒和右料筒通过连接装置固定在套筒上。

该套筒上部和下部的内侧设有尼龙环，尼龙环设于套筒和左立柱之间。

当右料筒位于横梁正下方时，主活塞杆向上移动，挤压右料筒的油料。这时左料筒正好位于副活塞杆的上部，液压泵驱动副活塞杆向上移动，将已压榨过的油料渣顶出左料筒；之后，液压泵驱动副活塞杆向下移动，退出左料筒，然后向左料筒中添加未压榨的油料。当右料筒压榨工序完成后，左料筒和右料筒绕左立柱旋转一百八十度，重复压榨——卸料渣和加料动作。

本实用新型的液压榨油机由于采取了双料筒结构，在右料筒做压榨工序时，左料筒做卸料渣工序和加入新油料的工作，压榨工序所需要的时间比卸料渣工序和加入新油料工序的时间长，卸料渣工序和加入新油料工序不影响压榨工序，这种结构的榨油机大大缩短了榨油的周期，提高了生产效率。

为了更清楚地说明本实用新型的双筒液压榨油机的结构和工作原理，下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行更详细的说明。

附图说明

图1现有技术的立式自动液压榨油机，

图2本实用新型的双筒液压榨油机，

图3本实用新型的双筒液压榨油机左立柱的局部剖面图。

附图中：1机座    2副油缸

21副活塞杆       3主油缸

31主活塞杆       4液压泵

5龙门机架        51右立柱

52左立柱         53横梁

54螺母           55套筒

56台阶           57尼龙环

6右料筒          7左料筒

71水管           72上顶板

73出油管         74下油圈

75下顶板         76油圈

8油盘            81出油口

9连接装置

具体实施方式

图2所示，为本实用新型的双筒液压榨油机的一个实施例，该双筒液压榨油机，包含机座1、液压装置、龙门机架、料筒，龙门机架安装在机座1上，龙门机架包含左立柱52、右立柱51和横梁53，横梁53安装在左立柱52和右立柱51的顶部，左立柱52和右立柱51的顶部设有螺纹，两螺母54分别拧在左立柱52和右立柱51顶部的螺纹上，将横梁53固定在左立柱52和右立柱51的顶部。