[实用新型]一种纯蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用来生产纯蒸汽的设备，确切地说是纯蒸汽发生器。

背景技术

目前中国制药工业使用的纯蒸汽发生器的汽水分离装置主要有大螺旋分离结构、内螺旋三级分离结构和丝网式低速分离结构，经过二十几年使用验证，国产纯蒸汽发生器的汽水分离结构仍然未达到国际先进机型的分离效果，其主要原因分析如下：

I.大螺旋分离结构的缺陷：

(1)蒸发器螺旋板间隙较大，Q挡板不能彻底将水膜阻挡到排水室；

(2)螺旋板气速太高，热摩擦严重，设备使用寿命难以超过8年；

(3)大规格机型布水难以达到均匀，容易产生部分管束干壁现象，面积大产量反而下降；

(4)不能利用的原料水高达15％。

II.内螺旋三级分离结构的缺陷：

(1)内螺旋板直径小，离心力不能将上升蒸汽夹带的液滴加速到理想状态，达不到预期的分离效果；

(2)在瞬间工作压力增大，离心力增大情况下，下底板和液面距离近，极易形成真空，液滴被带入上升的蒸汽中，难以分离，反而恶化分离精度；

(3)由于管束组合部件的中心有汽水分离孔，列管必须环向分布，布水装置不易达到分水均匀的目的，导致换热面积没有完全被利用(会有部分列管、部分部位出现干管现象)，产水量下降。

III.丝网式低速分离结构的缺陷：

(1)分离丝网的孔隙率是保证原料水连续供给的关键，而缠绕丝网松紧程度的操作，增加工艺的难度。蒸发器直径必须设计的很大，否则气速升高分离效果更差；

(2)蒸发器和分离器下部积水排放效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纯蒸汽发生器。该发生器可提高纯蒸汽的纯净程度并节省原料用水。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种纯蒸汽发生器，包括预热器、缓冲罐、蒸发器和分离器，所述预热器与缓冲罐相连通，缓冲罐经分离器及其下部管路与蒸发器相连通，蒸发器的上部管路从偏离分离器的径向位置进入分离器，预热器和蒸发器上分别设有工业蒸汽输入管路和凝结水排出管路，分离器的下部管路设有浓缩水排放管路，分离器上部设有纯蒸汽输出管路。

所述缓冲罐与分离器的连接管路上设有水泵。

所述水泵之前设有分支的排污管路，该管路上设有控制阀。

所述水泵之后设有返回预热器的循环管路，该管路上设有控制阀。

所述缓冲罐内设有喷淋装置。

所述缓冲罐上设有用于排出不凝性气体的空气过滤器。

所述预热器和蒸发器的工业蒸汽输入管路合并于一根管路，其凝结水排出管路为单列的管路。

所述纯蒸汽输出管路上接有一个由分隔阀门隔离的采样装置。

所述分离器的分离室内壁在蒸发器上部管路的入口上方设有水平挡板。

本实用新型通过安装预热器、缓冲罐和空气过滤器来变更工艺流程，先将原料水加热到一定温度，并使原料水在缓冲罐中进行脱气处理，使纯蒸汽中不凝性气体减少，再采用浓缩水排放方法，满足一定时长并且液位在低位时排放，使每次排放起到的效果成倍提高，排放间隔时间大大加长，使原料水的利用率得以提高，最后采用丝网分离方式，加入侧管、短螺旋分离技术，降低对分离器丝网的依赖，提高汽水分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1.预热器            2.缓冲罐

3.蒸发器            4.分离器

5.工业蒸汽输入管路  6.凝结水排出管路

7.浓缩水排放管路    8.纯蒸汽输出管路

9.水泵              10.排污管路

11.循环管路      12.采样装置

13.空气过滤器    14.挡板