[实用新型]皮革饰板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革饰板，尤指一种结合皮革与热塑性塑胶层，并形成一容置空间，以供套合在3C产品的外表面的皮革饰板。

背景技术

目前在市面上常见的3C产品面板大多是以塑胶、铝合金或压克力制成一壳体，再以喷涂或溅镀方式在壳体表面形成一保护膜。利用上述方式所成型的面板，除了可表现不同的色彩之外，并无法形成各种纹路(例如：木纹、布纹...等)，以产生立体的视觉效果。

为解决上述问题，即有业者直接将布料、金属、皮革或木材等材质结合在一壳体的表面，以使面板表面形成独特的立体纹路。惟，以皮革为例，凭借上述方式虽然可在壳体的表面产生优美的皮革纹路及触感，但无论是动物皮或人造皮，都具有柔软的特性，在结合在壳体表面的过程中，必须经过多个步骤，方能使皮革固定，相当浪费成本。

再者，皮革与壳体二者的材质并不相同，虽然可凭借粘贴的方式结合，但二者之间的结合力量并不稳固，容易于长久使用的后，因胶剂的粘着力减弱，使皮革与壳体分离。

因此，申请人即将树脂涂布皮革内层表面，使树脂由内层表面渗透至皮革内部中，再在树脂硬化后，使皮革与树脂一体成型，以成型一皮革面板。如此，确实可有效简化面板的加工步骤，降低制造成本；然而，树脂在涂布的过程中，容易会有涂布厚度不均及树脂溢出的问题，使得产品品质并非十分稳定。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使皮革饰板能减化加工程序，确保产品品质，以提高良率，从而降低制造成本，实用新型设计人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在提供一种皮革饰板，所述的皮革饰板在结合在一3C产品的外表面时，可让使用者能目视皮革表面的纹路，以加强刺激，提高产品的销售机会。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种皮革饰板，其特征在于：包括一皮革层与一热塑性塑胶层；其中：所述的皮革层，其包括一外表面及一内表面；所述的热塑性塑胶层，是结合在皮革层的内表面，所述的热塑性塑胶层并形成一容置空间，以结合在一3C产品的外表面上。

实施时，所述的皮革层是动物皮或人造皮其中的一种。而所述的热塑性塑胶层是聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)其中的一种。实施时，本实用新型更包括一粘着层或一结合层，以粘结皮革层与热塑性塑胶层。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1、本实用新型的皮革与热塑性塑胶层是在预先结合后再加温加压成型，可有效简化加工步骤，降低生产成本。

2、本实用新型凭借热塑性塑胶层以保持一定的厚度，可确保产品的品质，以紧密粘贴在3C产品的外表面上。

附图说明

图1是本实用新型皮革饰板的实施例的立体外观图；

图2是图1的A-A’剖面图；

图3是本实用新型皮革饰板的使用状态图；

图4是本实用新型皮革饰板的成型方法的步骤流程图。

附图标记说明：1-皮革饰板；2-皮革层；21-外表面；22-内表面；3-粘着层；4-热塑性塑胶层；5-容置空间；9-笔记型电脑。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，其为本实用新型皮革饰板1的较佳实施例，包括一皮革层2、一粘着层3及一热塑性塑胶层4。

所述的皮革层2是一长方形外壳，其可为动物皮或人造皮其中的一种，所述的皮革层2包括一外表面21及一相对所述的外表面21的内表面22。

所述的热塑性塑胶层4是聚氯乙烯(PVC)材质，所述的热塑性塑胶层4也可为聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙烯(PE)或聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)或其他相类似的材质。所述的热塑性塑胶层4是以胶剂涂布所形成的粘着层3粘贴在皮革层2的内表面，并形成一容置空间5，以包覆在一笔记型电脑9的外表面(如图3所示)。

实施时，所述的皮革层内表面与热塑性塑胶层之间也可设有一结合层(图中未示)，所述的结合层是热塑性塑胶材质，其是作为皮革层2与热塑性塑胶层4结合时的过渡介面，以使皮革层2与热塑性塑胶层4形成紧密的结合。而所述的皮革层2及热塑性塑胶层4也可为其他不同造型，以分别结合在不同电子、通讯或电脑(3C)产品的外表面上。

请参阅图4所示，其为本实用新型皮革饰板的成型方法，包括下列步骤：

a.提供一皮革层；

b.将一热塑性塑胶层结合在皮革层的内表面；以及