[实用新型]禾草原料备料筛选工艺中的圆筒筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于禾草类原料备料过程进行筛选所用的圆筒筛。

背景技术

采用禾草原料制浆之前，首先要对禾草原料进行备料，现有的禾草类原料备料流程大致包括切片、筛选和除尘三个主要的工序，有的工厂在切片之前还尽量的将禾草的根、穗、叶、霉烂部分以及泥砂等尽力的除去。切片的目的是为了将禾草原料切断，处理后的禾草原料可以连续喂入切草机切成草片，然后将草片及其杂质物质，由皮带输送机送至筛选机进行筛选，现有的筛选一般是在圆筒筛和/或者平板筛中进行的，在圆筒和/或者平筛上，谷粒草节则通过12mm的筛孔，落到下方，尘土、草屑等较轻的物质则随同气流，通过位于风选室上方的两个拱状筛板(筛孔1.5-2mm)，从风选室上方逸出，筛选后的原料在除尘机进行除尘。

现有技术中的筛选设备通常包括以下几种：圆筛、平筛。圆筛分为单层和双层的圆筛，在中国轻工出版社2000年10月出版的《制浆工艺及设备》一书中，揭示了这种单层和双层圆筛的结构的特点。单层圆筛的主体是具有筛孔的圆锥形滚筒，筛板分两段，在小径端一般筛孔小(直径4-8mm)，而第二段的筛孔较大，(直径为30mm，或(15-30)×(60-80)mm长缝。这种圆筒筛的原理是削后的木片从小径端送入，随滚筒转动，碎木屑通过第一端筛孔落下分出，合格的木片则从第二段孔落下，送木片仓，粗大片，长条留在滚筒内，从大端排出，送去再削。然而这种结构的圆筒筛只能完成待处理原料，此处是指木片的一次粗筛。

为了达到更好的分离效果，在该书中还揭示了双层圆筒筛，它是由两层筛孔大小不同的圆锥形滚筒筛套装在同一主轴的框架上构成。里层筛板筛孔大，外层筛板的筛孔小，木片从小端送入里层滚筒，随滚筒转动，合格木片，碎木屑通过筛孔落入外层滚筒，粗大片，长条留在里面，由大端排出，碎木屑通过外层筛孔排出，合格木片留在里面从大端排出，具体的结构图参见图一，待处理的原料通过双层圆筒筛，原料首先在里层滚筒筛中进行粗筛，接着在外层滚筒中进行细筛，通过这两部的筛选从而更好的将待处理原料中的杂质去处。可是在文中并没有对双层圆筒筛的筛孔大小，形状进行详细的描述，并且文中的双层圆筒筛处理的原料是木片，不同于本实用新型中的待处理禾草类原料。

在《制浆工艺及设备》一书中还揭示了摇动平筛这种用于筛选备料的设备，这种设备具有结构紧凑，运行可靠和生产能力大的优点，但是它更适合在木片备料中使用，如果用于分离禾草类原料，只能对禾草原料进行粗筛，无法达到细筛的目的。

针对现有技术中的筛选设备的缺点，本实用新型提供了一种用于禾草原料备料筛选工艺中的圆筒筛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备结构紧凑，运行可靠，用于禾草类原料备料筛选的圆筒筛。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种用于禾草原料备料筛选工艺中圆筒筛，包括内筛和外筛，所述的内筛的筛孔为边长是30-50mm的正方形孔，内筛的开孔率为76.68-85.5％，外筛的筛孔为直径是4-8mm的圆形孔，外筛的开孔率为29.91-75.47％。相对于现有技术不同的是，本实用新型的圆筒筛内筛的筛孔被设计为正方形孔，这是因为本实用新型中的圆筒筛用于禾草原料进行备料，待处理的禾草原料首先进入圆筒筛的内筛，经本实用新型技术人员多次实验发现当内筛采用正方形筛孔相对于圆形的筛孔更易于将待处理的禾草原料中混有的长度在80mm以上的草片以及打包带从内筛的筛孔中截住，而合格的草片，即长度小于80mm易于通过内筛的筛孔进入圆筒筛的外筛，实现了筛选过程中的粗筛目的。与内筛相比，外筛的筛孔面积远远小于内筛的筛孔面积，其目的是：通过圆筒筛内筛进入外筛的草片，在外筛的高速转动下，草片中混有的细小的杂质，即：叶、鞘、穗、髓、草节、泥砂从筛孔中筛出，从而实现了筛选过程中的细筛的目的。

本实用新型所述的内筛和外筛均为圆柱形滚筒，所述的内筛和外筛共轴套装在主轴框架上。现有双层圆筒筛的内筛和外筛通常都成圆锥形，而本实用新型的圆筒筛的内筛和外筛都呈圆柱形。

本实用新型所述的内筛和外筛的距离为30-45cm。内筛和外筛之间的距离设为30-45厘米的目的是为了当圆筒筛保持处理量的时候，仍然可以顺利的工作，不会发生待处理的禾草原料在圆筒筛中过量的堆积，而筛选不顺畅的操作。

本实用新型所述的内筛的任意两个相邻的筛孔具有一个共用的边。由于本实用新型中的内筛的正方形筛孔和它周围的四个筛孔相互并排在一起的，并且每个筛孔都和它邻近的一个筛孔具有一个公共边。

本实用新型所述的内筛筛孔的边长优选为30-40mm。

本实用新型所述的外筛筛孔的直径优选为4-6mm。