[实用新型]离心分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用于分离液体杂质的装置，特别涉及一种离心分离装置。

背景技术

公知用于铣床、车床、放电加工机等金属加工设备的切削油之类的机械油，一般是借着滤纸在泵里循环，收集混杂在机械油中的金属粉末等碎屑；但是，这种过滤方式使用不久会造成滤孔堵塞，就需要管理、更换滤纸等维修保养；此外，滤纸用完便丢弃，也需要废弃处理的费用，同时也会造成环保问题。

因此，针对上述公知结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用的创新结构，实是消费者所殷切企盼，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是公知通过滤纸过滤和收集机械油中金属粉末容易堵塞滤孔，造成环保问题，提供一种离心分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型离心分离装置，包括有一圆柱体，其内部上端形成有圆筒状部位，下端贯穿该圆柱体形成至少一漏斗状部位，圆筒状部位与漏斗状部位结合形成一旋涡分离室；圆柱体上端设置有一输出管部，其伸设穿入该圆筒状部位，圆柱体下端设置一回收筒，且圆柱体朝圆筒状部位切线方向开设一吹入口。

进一步，所述圆柱体中设置二个漏斗状部位。

进一步，所述圆柱体下端与回收筒之间为相互组配形态。

优选地，所述圆柱体下端与回收筒之间为卡固或螺锁配合设置。

进一步，所述吹入口形态为上扩下窄。

优选地，所述吹入口形态为倒三角形、倒水滴形或倒梯形。

优选地，所述倒三角形为倒直角三角形、或倒等腰三角形。

进一步，所述吹入口边角相接处为圆弧状。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过吹入口上扩下窄的设置形态，使得吹入旋涡分离室的机械油的旋转速度，在该旋涡分离室能维持高速运转，以达到确实分离及去除机械油中极微小的金属碎屑，借此，使得工作机械的维护保养作业可达到更为简单方便且快速。

附图说明

图1为本实用新型离心分离装置的立体组合图；

图2为本实用新型离心分离装置的组合剖视图；

图3为图2的A-A线剖视图；

图4为图2的B-B线剖视图；

图5为本实用新型离心分离装置的配管系统图；

图6为本实用新型离心分离装置的吹入口另一形态图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1～4所示，为本实用新型立体图、组合剖视图、A-A线剖视图、B-B线剖视图；其中，在圆柱体1内上方形成圆筒状部位2A，其内径朝圆筒状部位2A的下端渐渐往下缩小，形成第一漏斗状部位2B，该漏斗状部位2B的下端又形成一个内径较大同时也渐渐缩小的第二漏斗状部位2C，上述圆筒状部位2A、第一、第二漏斗状部位2B、2C配合形成一旋涡分离室2；该旋涡分离室2的顶部中心向该圆筒状部位2A垂直伸设有一圆筒状的输出管部3，该输出管部3与上端开口突设在圆柱体1外端的连接管4相连，同时该输出管部3邻近旋涡分离室2一端设有一开口端3A；圆柱体1的下端处设有一回收筒5，该回收筒5与圆柱体1之间可为卡固或螺锁配合设置。

其中，该圆柱体1朝该圆筒状部位2A开设有一上扩下窄的吹入口6，可为倒三角形、倒水滴形或倒梯形，其中倒三角形可设置如图4所示为倒直角三角形、或如图6所示为倒等腰三角形等形态；其各种形态吹入口6的边角相接处都为圆弧状，以减少机械油吹入时产生乱流，可达到提升机械油吹入时的流畅稳定度；另外，如图4所示，吹入口6与输出管部3的外管壁之间存在有一个间隙6C，使得该吹入口6吹入的机械油不会和输出管部3的外管壁直接冲撞，防止因冲撞所发生的乱流，以及避免由吹入口6吹入的机械油还未经分离即被排放出去，而进一步造成机器被机械油的金属碎屑11卡住而损坏；此外，圆柱体1侧边并可设置有一连接管7，其与吹入口6相连通。

本实用新型工作过程说明如下：

如图5所示，通过泵8从工作机9吸附含有金属碎屑的切削油等机械油，将机械油送至上述的连接管7，并将机械油通过很高流动速度从吹入口6吹入到旋涡分离室2的圆筒状部位2A；如图2、图3所示，从吹入口6吹入的机械油如图中箭头所示会在圆筒状部位2A内旋转；此时，机械油中的金属碎屑11便借着旋转时所产生的离心力向圆筒状部位2A的周壁处移动，同时受重力影响往下掉落并沉积在回收筒5。