[实用新型]金属制品红外线干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品红外线干燥设备。

背景技术

传统以瓦斯热风或电热烤干刚上漆的金属制品，由于瓦斯热风或电热热风由外向内加热金属制品表面漆料，而漆料含有溶剂、空气、水分，应趁涂料表面未受热结膜时，先将待烤漆的金属制品静置一段时间(约10～15分钟)，让漆料中的溶剂、空气、水分挥散出，才能送往烘烤(烘烤时间约25～30分钟)，以免烘烤后，产生气泡等影响金属制品漆面品质情形发生，整个时段合计必须耗用约45分钟，极为耗时，且产生以下缺失。

1.每次都要极长的静置及烘烤漆时间，非常浪费能源，不符合现今节能环保诉求。

2.由于有极长的静置及烘烤漆时间，使前阶段的静置输送及一面输送一面烘烤的自动输送方式，相对必须设计使用长输送长度的输送机，增加占用空间。

3.因长时间的静置及烘烤漆时间，会增加贴标及涂料变色的不良影响。

4.由于瓦斯热风是由外向内加热金属制品表面漆料，使烘烤热量随其长烤漆时间，往金属制品内部积聚，烤漆完后，热量不易从所述的制品内里快速散发，也使制品冷却时间长。

5.虽然估计安排静置时间，让漆料中的溶剂、空气、水分挥散出，但此时间大多为测试值，挥散速度还会受制品大小、形状繁复度、环境温度等条件变化，仍无法保证让每只制品漆面中的溶剂、空气、水分完全挥散出，每批制品当中，还是容易有几件发生气泡等瑕疵。

6.基于前第2项必须配合使用长输送长度的输送机，因而无法配用改装在现有较短输送长度的设备中，必须重新改用匹配设备，增加投资浪费。

7.瓦斯气易爆燃，必须随时严格控管防止瓦斯气外泄，使用极不安全、不方便。

8.高能源费用来临，石化燃料每每为能源涨价先锋，而使用的瓦斯也直接由石化燃料提炼而来，能源使用费用将极可观，造成生产成本快速大幅上扬。

9.瓦斯燃烧或电热使用时，周围需要良好的通风透空性，才能达到最高热效地完全燃烧或热传导对流，因而炉具周围必须有充足的开放空间，但因而有大量对流而产生污染，无法在隔成无尘过滤环境中，持续燃烧瓦斯，使粉尘引起烤漆不良率大幅提升。

鉴于传统烤漆设备有上述的种种缺点，本人乃积极研究改进的道，经过一番艰辛的创作过程，终于有本实用新型产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种金属制品红外线干燥设备，凭借其红外线烘烤干漆功效，以改进传统用瓦斯热风烤漆的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属制品红外线干燥设备，设在一输送机当中，处理金属制品的烤漆作业，其特征在于：其是在一干燥机内，设有数红外线灯管，及一过滤循环送风系统，所述的干燥机的机壳两侧透空，以供输送机的输送载具穿过，在机壳对应输送载具通过区域的两旁壳壁，排列数红外线灯管，而所述的过滤循环送风系统包括机壳下方开设的下吸式回风风口，依序经过导风外管、滤网、风车、送风风管、送风风口，再与机壳内烘干区域相通，且所述的机壳顶设有将烘除的溶剂吸排出的抽风风车。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.无须静置时间，约仅需10分钟就能烤漆干燥完成，达到较现有用瓦斯热风烤漆，更省时、节能。

2.由于约仅需10分钟就能烤漆干燥完成，因而能减少输送长度，减少空间浪费。

3.由于约仅需10分钟就能烤漆干燥完成，所以对贴标及涂料变色不良影响小。

4.由于约仅需10分钟就能烤漆干燥完成，所以冷却时间短。

5.红外线烤漆有由内而外加热的特性，因而涂料内含有的溶剂、空气、水分，在涂料表面未结膜时，即被快速赶出，所以金属制品在涂装后不需要静置，即可烘烤，涂料干燥后，表面不会产生气泡现象，烤漆品质得以提升。

6.本实用新型此种金属制品红外线干燥设备，可依现有设备加以改装，减少投资浪费。

7.本实用新型此种金属制品红外线干燥设备，其红外线的产生是仰赖电为主要能源，安全性较燃用瓦斯高。

8.且，面对高能源费用来临，以电为能源较瓦斯为能源冲击小，费用较不易波动。

9.本实用新型此种金属制品红外线干燥设备，由于红外线以辐射加热，所以涂装后即可加热干燥，受溶剂影响小。

10.且，辐射加热不受天气影响，所以涂层效果稳定(例如：夏天及冬天工作温度不同，烤漆条件一样，则涂层特性会有误差)。

11.况且，以辐射热加热法烘烤涂料，虽然时间短，但对涂料物理特性表现比瓦斯热气烘烤有明显好的表现。