[实用新型]一种搪玻璃热管烟气换热装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于火力发电厂湿法脱硫系统中的热管烟气换热装置。

背景技术：

目前，火力发电厂湿法脱硫系统中的烟气换热装置大多采用的是回转式烟气再热器，该装置主要由外壳、波纹板式换热元件、回转轮等组成。在该换热器中，圆柱形换热器被分成左右两部分，波纹板式的换热元件围绕中心轴以一定的角速度旋转，热烟气在左半侧从上往下穿过换热器实现蓄热，冷烟气从右侧从下往上穿过换热器实现热元件的放热和加热冷烟气，该装置使用中存在如下缺点：1.由于回转式烟气再热器的换热元件是由金属板压制成波纹状而形成的烟气通道，要达到很大的换热面积要求板与板之间的缝隙很小，但很小的缝隙很容易被烟气中含有的灰份堵塞，降低元件的传热作用、增加系统的压降，严重时会影响系统的正常工作；2.由于回转式换热器可将烟气加热到70～80℃，但仍然低于露点温度90～110℃，烟气中的SO₃与烟气中的水蒸气形成硫酸蒸汽，对换热元件有很强的腐蚀作用，有的设备虽然在换热元件表面采用搪玻璃防腐处理，但由于换热元件的波纹型板式结构形状，使得厚度只有1mm左右的换热元件的边缘很难被完全覆盖，因此，依然不能解决其存在的腐蚀问题；3.回转式烟气再热器的换热原理是通过换热元件在热端和冷端不断旋转，在热端吸收热量到冷端释放热量，周而复始达到换热的目的，由于吸收和释放是在同一个换热元件上完成，必然会产生二次污染。即当未经脱硫处理的烟气通过换热元件时，会有一定数量的SO₂等物质附在换热元件的表面，当换热元件运转到冷端释放热量时，已脱硫处理后的清洁烟气会将换热元件上附着的SO₂等物质一同带入烟囱排放，将大大影响脱硫效率。其次，串烟漏气的存在与换热元件间隙中的烟气都会将未经脱硫处理的原烟气带到脱硫处理后的净烟气中去，从而降低脱硫效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术中存在的堵灰、腐蚀、二次污染、串烟、漏气、脱硫效果不好等缺点的热管烟气换热装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，提供一种用于火力发电厂湿法脱硫系统的烟气换热装置，它主要由热管箱、换热器上盖、上隔板、下隔板、中间隔板、热烟气进口、热烟气出口、冷烟气进口、冷烟气出口、固定螺栓螺母组成，其特征在于上隔板、中间隔板、下隔板分别加工有按真空搪玻璃热管排列方式分布的若干热管安装孔，每根真空搪玻璃热管插入安装孔内，并垂直的安装在热管箱中的上、中、下隔板的安装孔中，真空搪玻璃热管被中间隔板分成蒸发段和冷凝段两部分，热烟气充满蒸发段，冷烟气充满冷凝段中，真空搪玻璃热管由钢管、钢制封堵、固定螺栓固定安装而成，液体被钢制封堵封堵在抽成真空的搪玻璃热管中，该真空搪玻璃热管的外表面有搪玻璃层，该真空搪玻璃热管有若干根，其数量根据所需换热量而定。其特征还在于在每根真空搪玻璃热管的外面中间部位安装有隔离挡环；在真空搪玻璃热管的外表面的搪玻璃层是以二氧化硅为主要原料的玻璃瓷釉；在真空搪玻璃热管里面充有的液体是蒸馏水。

本实用新型实施效果是：由于采用了热管技术，解决了烟气再热器的堵塞问题，并避免了因漏气而产生的二次污染，由于在热管表面烧制有搪玻璃层，解决了腐蚀问题，使得热管耐腐蚀，寿命长；由于每根热管都是完全独立的全密封真空管，发生问题时可单独替换，避免了对整个系统的影响，从而保证了脱硫效果。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一种搪玻璃热管烟气换热装置的主视图

图2为图1的A-A视图

图3为本实用新型实施例中真空搪玻璃热管的剖视图

附图中：1.钢制封堵；2.蒸馏水；3.钢管；4.热蒸汽；5.隔离档环；6.搪玻璃层；7.液体；8.固定螺栓；9.下隔板；10.热烟气；11.热烟气出口；12.中间隔板；13.热管箱；14.冷烟气进口；15.真空搪玻璃热管；16.固定螺栓螺母；17.冷烟气；18.换热器上盖；19.上隔板；20.冷烟气出口；21.热烟气进口；

具体实施方式：