[实用新型]同心极腔孔式电子表机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机结构，特别涉及用于电子表中步进电机的结构改进。

背景技术

现有技术中，指针式石英电子表其步进电机通常采用偏心一体式结构，定子铁芯左右部分在中间连接处很窄，极腔偏心要求精度高，造成冲裁加工难，冲裁精度要求高，而且，易变形，装配过程中调校困难，不利于拆装维修等等。

发明内容

本实用新型提供一种同心极腔孔式电子表机芯，极腔孔与步进电机转子采用同心装配，并且采用定位机构定位，可以避免装配过程中调校工序，装配简单实用，解决现有技术中调校困难的技术问题。采用分体式的定子铁芯，进一步解决现有技术中冲裁精度要求高，加工困难以及易变形的技术问题。采用上盖设置弹性压紧装置的方法，再进一步解决现有技术中拆装困难，不利于维修的技术问题。

本实用新型解决上述第一个技术问题的方案是，设计一种同心极腔孔式电子表机芯，包括电子表机芯外壳，设置于机芯外壳内的定子线圈、定子铁芯、转子以及机械传动机构；所述定子铁芯上的第一定位孔和第二定位孔分别套装于机芯外壳中底座上设置的第一定位柱和第二定位柱上，定子铁芯上的极腔孔套装在底座上设置的极腔定位套上，所述极腔孔、极腔定位套以及转子同心，所述极腔孔的边缘上冲制有凹坑。本实用新型采用第一定位孔、第二定位孔与第一定位柱、第二定位柱配合定位的方式，定位定子铁芯，保证极腔孔、极腔定位套以及转子同心，可以去除装配后调校气隙的工序，节约劳动成本和提高劳动效率。在极腔孔的边缘冲制凹坑，决定电机启动角。

本实用新型解决上述第二个技术问题的方案是，所述定子铁芯由相互独立的第一定子铁芯和第二定子铁芯构成，所述第一定位孔和第二定位孔分设在第一定子铁芯和第二定子铁芯上，所述极腔孔由设于第一定子铁芯一端的第一半圆极腔孔和设于第二定子铁芯一端的第二半圆极腔孔合围而成。采用分体式结构，冲裁比较容易控制，然后利用定位柱和极腔定位套定位第一定子铁芯和第二定子铁芯，保证了安装精度，而且，加工装配过程中不会造成定子铁芯的变形。

所述机芯外壳还包括有上盖，该上盖底部设有弹性的压紧装置，该压紧装置的底部抵在线圈铁芯上，所述压紧装置包括第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置抵在线圈铁芯的一端；所述第二压紧装置抵在线圈铁芯的另一端上。采用弹性压紧装置，通过该弹性压紧装置的结构改变调整压紧程度，而且，还保持对线圈铁芯和定子铁芯恒久持续的压力，保证定子铁芯与线圈铁芯紧密接触，提高导磁效果。

本实用新型通过实施上述的技术方案，不但降低定子铁芯的加工成本，提高装配精度，还简化了装配的工序，而且还便于拆装维修，机芯外壳可以反复利用，使这种新型电子表机芯成本大大降低，同时还提高了工作效率和节约了大量的人力、物力。

附图说明

图1是本实用新型同心极腔孔式电子表机芯的主视剖视示意图。

图2是本实用新型同心极腔孔式电子表机芯的俯视示意图。

图3是图1中所述定子铁芯30的主视示意图。

图4是本实用新型压紧装置60采用弹片62的主视剖视示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施例。

由图1和图2中可知，这种同心极腔孔式电子表机芯，包括电子表机芯外壳10，设置于机芯外壳10内的定子线圈20、定子铁芯30、转子40以及机械传动机构50；所述定子铁芯30上的第一定位孔31和第二定位孔32分别套装于机芯外壳10中底座11上设置的第一定位柱111和第二定位柱112上，定子铁芯30上的极腔孔33套装在底座11上设置的极腔定位套113上，所述极腔孔33、极腔定位套113以及转子40同心，所述极腔孔33的边缘上冲制有凹坑34。本实用新型采用第一定位孔31、第二定位孔32与第一定位柱111、第二定位柱112配合定位的方式，定位定子铁芯30，保证极腔孔33、极腔定位套113以及转子40同心，可以保证装配精度，节约劳动成本和提高劳动效率。在极腔孔33的边缘冲制凹坑34，决定电机启动角。