[实用新型]一种用于烘线机上的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制技术领域，特别是涉及一种烘线机上的温度控制装置。

背景技术

烘线机是一种用于制袋、制鞋加工设备。烘线机包括有机座、竖立在机座上的支撑筒和枢接支撑筒上的热风管组成。烘线机座内设置有电机风扇，热风管内设置有发热体，其中热风管壁与发热体之间还设置隔热层。烘线机工作时，烘线机发热体发热、电机风扇转动把热风管中的热风管中的热风吹出管外。热风管中吹出的热风温度要根据不同材料的鞋面来调节。现有的烘线机热风管中吹出的热风温度都是通过控制发热体的发热功率来控制的，这样控制方式吹出的热风温度不准确，影响加工品质。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是提供一种电路构造简单、温度控制准确的用于烘线机上的温度控制装置。

为解决上述技术问题本实用新型实现的技术方案是：

一种用于烘线机上的控制装置，包括电源单元，和与电源单元连接的电机风扇控制单元、温度控制单元，温度控制单元包括设置在烘线机热风管内的感温单元和执行单元，设置在烘线机机座内的信号放大单元和比较单元，检测单元检测到的信号由放大单元放大后在比较单元与设定值比较，执行单元根据比较后的信号工作。

作为上述方案的改进，感温元件采用负温度系数热敏电阻NTC。负温度系数热敏电阻NTC设置在热风管的远离出风口的上端。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型通过在热风管上设置感温元件，根据感温元件检测到的温度信号与所设定的需要温度比较后，根据比较结果控制发热元件发热功率，使得温控更加准确，有效的提高了烘线机的工作质量，保证了所烘烤得产品品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1是本实用新型安装于烘线机内的结构示意图；

图2本实用新型的电路原理。

具体实施方式

参见图1、2，一种用于烘线机上的控制装置，包括电源单元20和与电源单元连接的电机风扇控制单元21、温度控制单元22，所述的温度控制单元包括感温单元、放大单元、比较单元和执行单元。本实施例烘线机是常规烘线机，烘线机机座30内设置有电机风扇31，机座上竖立的支撑筒32上枢接有热风管33。所述设置在烘线机上的控制装置的感温单元采用负温度系数热敏电阻NTC，负温度系数热敏电阻NTC 36设置在烘线机热风管的远离出风口的上端。本实施例采用热敏电阻来感应温度，事实上常用的热电偶、红外线等常见的感温元件都可以用来检测热风管中的温度。

负温度系数热敏电阻检测的信号通过导线送到放大单元放大。放大单元和比较单元设置在烘线机机座中，所述放大单元由运放U1C组成，运放U1C的输出端8与负向输入端9之间连接有反馈电阻R10，运放U1C的负向输入端通过电阻R9接地，所述负温度系数热敏电阻NTC连接到运放U1C的正向输入端10。

运放U1C的输出信号输送到比较单元与设定值比较。比较单元包括比较器U1D，比较器U1D的负向输入端13连接可调电阻RP1，也就是烘线机需要烘出的热风温度由可调电阻RP1提供。比较器U1D的正向输入端12通过电阻R11连接运放U1C的输出端8。比较器U1D的正向输入端12获取的热风管内温度信号与其负向输入端13获取的设定值比较后由其输出端14输出给三极管Q4，来控制三极管Q4的截止或导通。

比较器U1D的输出端14通过电阻R12连接到三极管Q4的基极，三极管Q4的发射极连接双向可控硅Q6的触发极，双向可控硅Q6的输出极与执行单元发热体的接口P2B相连接。发热体34设置在热风管中，热风管壁与发热体之间还设置隔热层35。隔热层能可以防止热风管体壁温度高而烫伤使用者。本实施例的发热体有两组，一组通过接口P2A连接，另一组通过接口P2B连接，接口P2A连接的发热体在烘线机接通电源工作时就开始发热。而通过接口P2B连接发热体由本装置控制。

本实施例中的电机风扇设置在烘线机座内，电机风扇的工作由双向可控硅Q7控制。开关K1关断后，发热体虽停止发热；但此时热风管内残存的热量仍然很大，温度还很高；为了使用安全，把这些残存的热量尽快散出。为此，设计了由运放U1A和U1A等组成延时关机功能。当开关K1关断后，U1A输出高电位，电容C3开始充电，当电容被充电的电压高于A点电压时，U1B输出低电位使得三极管Q5截止、将双向可控硅Q7关断，鼓风电机才停止工作。因此，在关断发热体电源后，鼓风电机仍能工作一定的时间(电容C3的充电时间)，可以将将热风管内残存的热量迅速散掉，有效的提高了安全性。