[实用新型]一种散热片结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉家电产品结构，尤其涉及一种散热片的结构。

[背景技术]

现有家电产品中的散热片为了简化加工工艺，通常用铝合金的型材制成。用于制作散热片的铝合金的型材的形状如图1所示，它由幅板1和翼板2构成，在幅板上有同翼板平行的薄壁散热片3。现有的散热片结构如图2所示，为了排线和防止将散热片上的热量传递给电路板，使电路板过热，通常在下翼板的中部开通槽2a。下翼板底面的两端有螺丝孔2b，用来将散热片固定在电路板上。这种散热片结构的通槽需要金属切削加工，如用铣床进行切削，无法采用效率较高的冲压工艺，加工效率低下且成本较高。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单，生产效率较高，制造成本较低的散热片的结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种散热片结构，包括幅板和翼板，在幅板上有散热片，在下翼板底面的两端各有一个安装螺钉孔，在每个安装螺钉孔的旁边至少安装1个支承钉，支承钉突出于翼板底面。

以上所述的散热片结构，最好在每个安装螺钉孔的旁边安装2个支承钉，2个支承钉分别位于相关的安装螺钉孔的两侧。2个支承钉最好沿散热片的长轴方向对称地布置在相关的安装螺钉孔的两侧。

以上所述的散热片结构，所述的支承钉可以是平头铆钉，平头铆钉的钉部插入所述安装螺钉孔旁的铆钉孔中，并同铆钉孔过盈配合。所述的平头铆钉最好是大头铆钉，铆钉头部的直径大于二分之一翼板的宽度。

以上所述的散热片结构，所述的支承钉是也可以平头螺钉，平头螺钉的螺纹部分拧入所述安装螺钉孔旁的螺纹孔中。所述的平头螺钉最好是大头螺钉，铆钉头部的直径大于二分之一翼板的宽度。

本实用新型用支承钉代替原来散热片翼板的底面作为散热片的支承，支承钉突出于散热片翼板底面，在翼板底面同支承钉支承面之间形成空档，可以用来排线，散热片翼板不同电路板直接接触，不会大量向电路板散热而造成电路板过热，可以满足散热片的使用要求。支承钉可以使用铆钉或螺钉，铆钉孔或螺钉孔可以在制作散热片安装孔时一同制出，工艺过程简单。本实用新型不再需要采用铣削加工在下翼板的中部开通槽，既简化了加工工艺，提高了劳动生产率，也降低了散热片的制造成本。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术制作散热片的铝合金的型材的外形图。

图2是现有技术散热片结构的外形图。

图3是本实用新型散热片结构实施例1的外形图。

图4是本实用新型散热片结构实施例2的外形图。

[具体实施方式]

本实用新型散热片结构实施例1的结构如图3所示，散热片包括幅板1、上、下翼板2，在幅板1上有多片同上、下翼板平行的散热片3，在下翼板底面的两端各有一个安装螺钉孔2b，在每个安装螺钉孔2b的旁边安装了2个平头铆钉4作为支承钉，铆钉头突出于翼板2的底面。2个平头铆钉4沿散热片的长轴方向对称地布置在相关的安装螺钉孔2b的两侧。

平头铆钉4的钉部插入安装螺钉孔2旁边预制的铆钉孔中，并同铆钉孔作过盈配合，不易脱落。为了使散热片在安装时有足够的支承面，平头铆钉4是大头铆钉，铆钉头部的直径大于二分之一翼板2的宽度。

本实用新型散热片结构实施例2的结构如图4所示，其结构基本上同实施例1，只是以平头螺钉5来代替了平头铆钉，平头螺钉5的螺纹部分拧入安装螺钉孔2b旁边预制好的螺纹孔中。平头螺钉5也是大头螺钉，铆钉头部的直径大于二分之一翼板的宽度。

本实用新型的两个实施例用平头铆钉或平头螺钉代替原来散热片翼板的底面作为散热片的支承，平头铆钉或平头螺钉突出于散热片翼板底面，在翼板底面同支承钉支承面之间形成空档，可以用来排线，散热片翼板不同电路板直接接触，不会大量向电路板散热而造成电路板过热，可以满足散热片的使用要求。平头铆钉或平头螺钉的铆钉孔或螺钉孔可以在制作散热片安装孔时很方便地一同制出，工艺过程很简单。本实用新型不再需要在铣床上进行加工，在下翼板的中部通过切削来开通槽，既简化了加工工艺，提高了劳动生产率，还可以降低散热片的制造成本。