[实用新型]异形工件多轴攻牙模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件攻牙模板，尤其是一种异形工件多轴攻牙模板。

背景技术

多轴攻牙多是利用齿轮攻牙机配置多轴器对工件进行攻牙的一种加工方式，齿轮攻牙机具有以下优点：①齿轮替换控制牙距，无细牙或工件厚薄限制；②主轴可高速运转，运行顺畅；③丝锥的进给和退回全部都是同步自动控制，丝锥磨损小，牙纹质量高；④操作人员工作强度低，只需控制电钮即可；⑤设备故障率低。

目前广泛应用在铸造和板金类产品的攻牙产品，其加工孔位是固定的，配置多轴器后可同时加工几个等牙距的牙纹。加工质量和效率都比较高。多轴攻牙在紧固件和五金行业的应用一般是配备专门的送料、夹紧、下料和控制电路等机构(这些配置需要几万元)，成为专用机用于加工量非常巨大的紧固件加工，因制作专机的费用高，设计开发调试周期长，设备柔性小，多轴攻牙机在紧固业的应用尚不广泛。在这些行业中一般使用的是台式攻丝机，这种攻丝机价格便宜，但加工质量不是很高，丝锥切入工件需人工控制控制操纵劳动强度较大，同时只能单件加工。另一方面，齿轮攻牙机虽优点很多，但因为设备价格在万元以上，不适合于小批量加工和单件加工，只适合于附加值较高的产品和批量巨大的产品，因此限制了其应用范围。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、更换容易、制作成本低的异形工件攻牙模板。

为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种异形工件多轴攻牙模板，包括下模板，所述下模板上活动定位有上模板，所述上模板上均匀设置有定位孔。

本实用新型所述上模板的底边和顶边开有定位槽，所述下模板上设有定位销。

本实用新型所述定位孔等距分布且与工件外廓相配。

本实用新型所述定位孔为六角孔。

本实用新型所述定位孔为方孔。

本实用新型所述定位孔为圆台孔。

本实用新型与现有技术相比，下模板使用通用模板，不需常拆换，上模板是专用模板，更换容易，制作费用不高，只需几百元即可，可广泛应用在紧固行业的加工中，拓展了多轴攻牙的应用范围，适用于异形工件，即外形非整体圆柱的紧固件，例如具有卡口、方形、六角等具有对称外形紧固件的攻牙。

附图说明

图1-1为本实用新型上模板的主视图。

图1-2为图1中沿A-A的剖视图。

图2-1为本实用新型下模板的主视图。

图2-2为本实用新型下模板的侧视图。

图3为本实用新型的装配示意图。

图4-1为本实用新型工件一的主视图。

图4-2为本实用新型工件一的剖视图。

图5-1为本实用新型工件二的主视图。

图5-2为本实用新型工件二的剖视图。

图6-1为本实用新型工件三的主视图。

图6-2为本实用新型工件三的剖视图。

图7-1为本实用新型工件四的主视图。

图7-2为本实用新型工件四的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-1、1-2、2-1、2-2及图3所示，本实用新型异形工件多轴攻牙模板，包括上模板1和下模板2，上模板1活动定位在下模板2上，所述上模板1上均匀设置有定位孔5。上模板1的底边和顶边开有定位槽4，下模板2上设有定位销3。定位销3插入定位槽4中从而使上模板1定位，由于定位槽4为半圆形开放式槽，所以上模板1可以方便地活动定位，便于移动加工工件。如图4-1、4-2、5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2所示，加工工件适用于多种异形工件，具体说是指外形非整体圆柱的紧固件，例如具有六角、方形、圆台卡口等具有对称外形紧固件的攻牙，定位孔相应设置为六角孔、方孔、圆台孔等内廓形式。由于利用工件对称外形的对边与模板定位槽配合实现定位，使工件不会跟随丝锥旋转，同时又拥有一定的活动空间，使工件内孔同丝锥能自动对中，保证加工精度。

本实用新型模板加工方便，一个模板有多个定位孔，错开相应孔距，攻牙实现模板体积最小化。活动定位实现多轴连续加工，加工效率高。通过对定位模板的定位孔和定位槽的加工精度严格控制可以确保产品精度和质量。产品加工顺序如图3中A-B-C所示，上模板旋转180度，则加工顺序为D-E-F。加工前采用手工将工件放入模板，利用工件外形定位，移动上模板连续加工，加工效率高，采用等牙距攻牙机，牙纹加工质量高。例如使用8轴攻牙，只要6次就可将48位定位孔模板上的工件加工完，工件下料只需翻转模板轻轻敲击工件就会全部脱离。这种加工方法效率比传统的手工装夹普通台式攻牙机攻牙效率有显著提升。对于大批量订单，配备相应数量的模板和装料人员，每天加工20小时，产能可达到14万，产能增长的柔性空间巨大，可以适用于各种外形非整体圆柱的紧固件，例如具有六角、方形、圆台卡口等具有对称外形紧固件的攻牙。