[实用新型]一种橡胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶模具，特别是一种所形成的制品上的飞边便于去除的橡胶模具。

背景技术

橡胶硫化成形模具(以下称橡胶模具)的种类繁多，但基本形式仍然以由上下两块模板组成的模压硫化模具为主。

采用橡胶模具制成的橡胶制品成形后要进行飞边处理工作。目前，业者普遍采用人工修剪、机械切割、冲边、砂轮打磨、冷冻研磨等后处理工序方式对飞边进行处理。然而，后处理工序不但耗时且浪费了大量的能源和人力，导致橡胶制品流程加长及成本的增加。

为此，一些业者尝试通过对橡胶模具进行改进，在模具上设置撕边结构以便于将制品上的飞边去。图1所示为一种具有撕边结构的橡胶模具的剖面示意图。这种橡胶模具包括产品型腔12及围绕该产品型腔12闭合设置的撕边槽14。利用这种橡胶模具成型的制品上的飞边可通过手工方式撕除。然而，由于这种橡胶模具的撕边槽14是围绕产品型腔12闭合设置，所形成的飞边是环绕制品的闭合结构，撕扯时的力将直接作用在制品上而容易使制品周围产生毛刺现象，使后续处理困难，导致成本增加。特别地，当产品边缘较薄时，如果用力过大将会导致制品变形，甚至损坏，使废品率上升。

如何缩短制品生产流程，减少甚至消除飞边的后处理工序，成为众多橡胶制品生产企业急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种所形成的制品上的飞边便于去除的橡胶模具。

本实用新型是这样实现的，一种橡胶模具，包括至少两块层叠的模板、形成于相邻模板之间的型腔，以及设置在所述各模板的分型面上的撕边槽，所述撕边槽包括环绕所述型腔设置的未封闭环槽及至少一个延伸槽，所述未封闭环槽具有两个环端，所述延伸槽自所述的两个环端之一向远离所述型腔的方向延伸。

与现有技术相比较，本实用新型的橡胶模具中设置未封闭环槽和延伸槽，当利用该橡胶模具制造产品时，该未封闭环槽内对应地形成环绕制品设置的未封闭环形撕边，而该延伸槽内则形成与该撕边的一端连接的易断裂带。当去除该撕边时，从易断裂带着手，按照力学规律，当易断裂带破裂后，力就会主要集中在撕边与产品间的薄弱处，这样很容易的沿着撕边将产品的撕边撕掉，整个过程产品都不会直接受力，就不会由于对产品边缘直接用力而造成产品的毛边或破损现象。如此，利用该橡胶模具成型的制品上的撕边可方便地去除，极大的降低了产品产生毛刺及破损的可能，可减少甚至消除飞边的后处理工序，从而节约成本。

附图说明

图1是现有技术中的一种具有撕边槽的橡胶模具的剖面示意图。

图2是本实用新型一实施例的橡胶模具的剖面示意图。

图3为图2中A部分的放大示意图。

图4为图2中第一模板的示意图。

图5为图4中B部分的放大示意图。

图6是本实用新型另一实施例的橡胶模具的第一模板的示意图。

图7是图6中第一模板上的部分结构与第二模板上的分隔板的配合关系放大示意图。

图8是本实用新型再一实施例中第一模板上的部分结构与第二模板上的分隔板的配合关系放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2至图5所示为本实用新型一实施例的橡胶模具，该橡胶模具包括层叠在一起的第一模板200及第二模板300、形成于第一模板200与第二模板300之间的型腔400，以及设置在第一模板200与第二模板300的分型面上的撕边槽500。在本实施例中，该型腔400是由第一模板200上的型腔220和第二模板300上的型腔320组成，且将该撕边槽500设置在第一模板200上。然而，根据实际使用需求，也可以将撕边槽500设置在第二模板300上。

该撕边槽500包括环绕型腔400设置的未封闭环槽520及两个大致平行的延伸槽540。该未封闭环槽520具有两个间隔设置的环端522，两个延伸槽540分别从两个环端522向远离型腔400的方向延伸，且每一个延伸槽540与对应的环端522形成一个约90度的夹角。