[实用新型]一种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及压铸机的料筒领域。

【背景技术】

在现有技术中，一些压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行加热，通过对料筒的加热，使得金属液流动性较好，满足工艺成形条件。在现阶段，国内一般用液化气来加热料筒，而国外也有用导热油来加热料筒，但对于一种冶炼温度为800℃，在整个成形过程中温度不得低于650℃的金属，上述两种方法是很难达到的，主要是因为这两种加热方法最高加热温度受限制，而且加热的精度也相对要差一些。而且由于要采用液化气或导热油等热导体，结构相对较复杂。

【发明内容】

为解决上述加热温度不够、精度相对较差、结构相对复杂的问题，本实用新型目的是提供一种能够实现高温加热、精度较高且结构简单的压铸机料筒。

本实用新型的另一目的是提供一种能够实现高温加热且精度较高的压铸机。

一种压铸机料筒，其中，所述料筒上设置有盲孔，所述盲孔内设置有加热棒。

优选，还包括一盖板，所述盖板通过螺钉连接盖设在料筒上。

进一步优选，所述料筒上盲孔的个数为6个，6个加热棒分别设置在所述盲孔内。

优选，可在料筒上设温度传感器。

优选，料筒外围还设有一保温部件。

同时，还公开了一种含有上述压铸机料筒的压铸机。

有益效果：采用本实用新型料筒，可实现某些特殊材料的加热，如非晶合金，本实用新型结构简单，易于实现。内部设有温度传感器，使温度可控，及时返回所加热材料的真实温度。本实用新型拆卸更换方便，若有加热棒出现问题，只要将盖板拧开，即可取出加热棒，实现更换。对有些需要限制在一定温度内加热的特殊材料的加工有明显作用。具有本实用新型料筒的压铸机，能实现对某些特殊材料的压铸。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1本实用新型压铸机料筒示意图

图2图1A-A处剖面示意图。

附图标记说明：1，料筒；2，加热棒；3，入料口；4，温度传感器；5，保温部件；6，盖板；12，盲孔；21，引线；61，螺钉；

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种压铸机料筒1，所述料筒1上设置有盲孔12，设有加热棒2，所述加热棒2设置在料筒1上盲孔12内。料筒1为一空心圆柱体形状，直径为￠105，所述料筒1的制造材料可选用德国进口材料1.28888。在其一端的侧壁上有一入料口3，可从该入料口3向内加入要加热、压铸的材料。中间的空心部分用于容纳熔化的金属熔液。所述入料口3与空心部分的连接孔半径呈依次替减。

在料筒1上沿其圆周方向分布有多个盲孔12，如本例中，设置有6个盲孔12，当然，根据需要，可以适当增减盲孔12的数量。盲孔12沿料筒1的轴向设置，设在料筒1的一端。所述盲孔12的直径为￠13，深度可选为200.为实现更优的效果，使加热均匀，本例中将盲孔12均匀设置。

将6根加热棒2分别设置在6个盲孔12内，可通过在盲孔12开口处设螺纹，在加热棒2上设相应的螺纹拧入盲孔12中固定；或盲孔12为通孔，通过过盈配合将加热棒2安装在盲孔12内；或在盲孔12开口处设置小台阶，将加热棒2放入通孔中后再将盖板6盖在安装有加热棒2的盲孔12上，也可通过其他公众所知的方式来实现加热棒2安装。加热棒2与盲孔12的内壁之间设有一定的间隙，使在使用料筒1时，外部振动引起的加热棒2和料筒1的振动有一定的振动余地，尽量不使加热棒2与盲孔12内壁接触。我们通过加热棒2对料筒1的加热，把热量传给料筒1内的熔液，从而保证料筒1内的熔液650℃以上的工艺温度要求。加热棒2的末端设有引线21，引线21用于接通电源，用于给加热棒2供电。

在料筒1的一端设置有盖板6，其位置与入料口3临近，在料筒1上设有螺纹孔，盖板6上设有与料筒1上螺纹孔位置相对应的螺纹孔，通过螺钉61与料筒1上螺纹孔和盖板6上螺纹孔的配合实现料筒1与盖板6的连接。盖板6将加热棒2间隙配合的封在盲孔12内，对发热棒起到很好的限位作用。