[实用新型]一种直切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及一种用于镀锡板的剪切装置。

背景技术

美国LITTELL公司制造的BR-5E型横切机组，通常用来完成镀锡板的剪切任务，而直切模具则是该机组最核心的设备之一，直接影响着镀锡板的剪切质量。该模具结构如附图1所示，1为上刀架、2为上刀刃、3为上刀刃垫片、4为上刀刃装刀螺栓，5为下刀架、6为下刀刃、7为下刀刃垫片、8为下刀刃装刀螺栓、9为弹簧刀架、10为弹簧刀压块、11为出口导板、12为入口导板，13为模具立柱、14为立柱轴套、15为模具轴座，16为入口导板垫块、17为出口导板垫块。沿着箭头所示，即带钢运行方向，钢板先后途经入口导板12、弹簧刀架9、下刀刃6、出口导板11。该模具的安装方向为：沿带钢运行方向，上刀刃2在前，下刀刃6在后，紧贴下刀刃6前的钢制弹簧刀架9略高于下刀刃6，便于钢板经过时不至于撞击刀刃。当上刀刃2压下时，将此弹簧刀架9压下，实现上下刀刃的重合，从而剪断钢板。

由于镀锡板的锡层是十分“嫩”的，因此，在生产镀锡板(特别是镀锡量为5.6g/m²以上的板)时，带钢与机组设备接触，板面极易被划伤，从而导致锡层破坏，最终影响到镀锡板的耐蚀性。经过长期的调查分析，发现划伤主要源于机组直切模具中的弹簧刀架，由于弹簧刀架材质属于钢质，虽然表面镀铬，但镀锡板在运行过程中与弹簧刀架之间形成的是滑动摩擦，弹簧刀架上稍有异物(哪怕是小小的金属碎屑)，也会产生划伤，这也决定了弹簧刀架是机组横切生产中的一个主要划伤源。为能有效地解决弹簧刀架处所产生的划伤，有必要设计一种既充分发挥了机组产能，又能彻底解决弹簧刀架处划伤且十分安全的模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种直切模具，能有效避免原先模具中的弹簧刀架产生的板面划伤，防止由于带钢撞击下刀刃产生的卡钢，同时，充分发挥了横切机组的产能，实现了产品质量与产能发挥的最优化。

本实用新型的目的是这样实现的：一种直切模具，包括模具本体，上刀架、安装于上刀架上的上刀刃，下刀架、安装于下刀架上的下刀刃，入口导板和出口导板，入口导板的入口端设有一倒角，所述下刀刃设置于入口导板下游且位于上刀刃之前，所述出口导板的前端设有一倒角。

优选地，所述入口导板和出口导板靠近下刀刃的位置沿横向各设有至少一排滚轮，每排滚轮至少有4个。

优选地，所述出口导板的出口端设有一倒角。

优选地，所述滚轮的顶点高出下刀刃2-3mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：本实用新型取消了原来的弹簧刀架，上下刀刃的前后位置互换，避免了原先因弹簧刀架所产生的板面划伤，确保了带钢表面质量，同时防止了带钢与刀刃可能产生的碰撞，从而提高了产品的收得率，实现了稳定喂料剪切，充分发挥了横切机组的产能，确保了产品质量与产能发挥的最优化。

附图说明

图1为现有技术的直切模具整体剖面图；

图2为本实用新型的直切模具整体剖面图；

图3为本实用新型的上刀架剖面图；

图4为本实用新型的下刀架剖面图；

图5为本实用新型的入口导板滚轮的俯视图；

图6为本实用新型的出口导板滚轮的俯视图；

图7为本实用新型的出口导板的滚轮安装示意图。

具体实施方式

如图2所示，该直切模具包括，上刀架1(如图3所示)、上刀刃2、上刀刃垫片3、上刀刃装刀螺栓4，下刀架5(如图4所示)、下刀刃6、下刀刃垫片7、下刀刃装刀螺栓8、出口导板11、入口导板12，模具立柱13、立柱轴套14、模具轴座15，入口导板垫块16、出口导板垫块17，入口导板滚轮组18、出口导板滚轮组19。

该直切模具与图1所示的模具相比，首先将原有模具反向安装，即改变上下刀刃位置，使得下刀刃6设置于入口导板12下游且位于上刀刃2之前，沿着带钢运行方向，钢板先后途经入口导板12、下刀刃6、出口导板11。同时为解决原有模具中在弹簧刀架处容易划伤的问题，在本实施例的直切模具中取消了弹簧刀架。而鉴于弹簧刀架的重要作用，如果只是简单的取消弹簧刀架是绝对不能完成带钢输送过程中的连续剪切的。这是因为带钢在通过上下剪刃时缺少了固定的支撑高点。由于镀锡板较薄(0.18mm～0.55mm)，带头会在其自身重力的作用下稍微下垂，进而撞击下刀刃，造成卡钢。为使带钢能够连续并且稳定地通过上下刀刃，对模具进行如下改造：