[实用新型]测试压铸合金铸造流动性的蛇形弯曲扁带模样

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模样，更确切地说涉及一种用于测试压铸合金铸造流动性的蛇形弯曲扁带模样，属于铸造测试领域。

背景技术

铸造过程中液态金属(合金)的铸造流动性是关系到铸件的充型能力，铸件的完整性和铸件质量的关键工艺性能之一。液态金属(合金)的铸造流动性通常采用专门的流动性测定装置浇注流动性试样，通过测定流动性试样凝固后的流动长度或充型厚薄表示铸造合金的流动性和充型能力。

流动性模样的类型很多，有螺旋形，多头并排直棒形、U形、花盘形…等，尽管设备简单，使用方便，但它们往往测试数据重现性差，受合金液体的温度，浇注方式和速度、铸型工艺条件、操作者的习惯与技巧等很多因素的影响，往往数据不稳定、波动较大。实用新型专利CN88204038U的同心三螺旋线合金流动性测定装置采用设计外浇口浇注同一直浇口引入同一中心的三条等截面的螺旋线，克服了单螺旋线测定容易产生的误差，提高了测试精度和重现性，但该模样未能反映合金流动性随壁厚的变化情况，而且形状结构复杂，制作模具型腔比较困难。

实用新型专利ZL99239455.4提出一种同一直浇道周围径向均布宽度相同、厚度可变的辐射型流动沟槽构成的型腔，实用新型99239454.6则是这种型腔所能浇成的测试合金流动性的模样，通过流动性模样的测试可以测定合金的流动性和流动性随壁厚的变化规律。

但是压铸和半固态成形加工，特别是随着压铸和半固态成形镁、铝轻合金制品的发展，现有的铸造合金流动性测定装置和模样在测试压铸合金的流动充型性能上存在明显的不足，难以满足压铸适用合金选择的需要。例如半固态成形的计算机用的镁合金壳体其壁厚仅1mm左右，而超薄型的产品其壁厚甚至要求小于0.6mm。显然，现有的主要靠重力自由流动的流动性测试装置往往无法浇出可靠的模样，而且压铸和半固态成形加工，不同于一般的手工浇铸，都是通过机械经阀杆或喷咀以一定压力将高温液态合金注入铸件型腔的，除了要比较压铸合金的铸造流动性，还必须固定液态合金的温度和注入压力。同时，压铸和半固态成形制品往往形状结构复杂，壁厚厚薄不一，因此，适用于压铸和半固态成形合金铸造流动性的测试型腔和模样必须要能反映液态合金在固定的温度、压力下在薄壁、超薄壁、曲折复杂形状的型腔内的流动充型能力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种测试压铸合金铸造流动性的蛇形弯曲扁带模样，也即根据测试压铸和半固态成形合金铸造流动性和充型能力的要求，克服现有的流动性测试装置和模样的不足，提供能较好地反映压铸和半固态成形加工的工况条件，使用方便，数据可靠的压铸和半固态成形合金铸造流动性的蛇形弯曲扁带模样。

本实用新型的设计方案是：将流动性测试的型腔模固定在压铸或半固态成形机的外模内，所述的型腔模被设计为矩形薄壁，且厚度可分级，加工成如图1所示的逐级变薄的蛇形弯曲扁带状流槽，液态合金在压铸或半固态成形机械压力下通过浇口套、分流锥和流道注入流动性型腔流槽(另案申请)，合金凝结后用顶针顶出，则可得到蛇形弯曲逐级变薄的扁带状的压铸合金铸造流动性模样。

图1为本实用新型提供的模样的结构示意图

从图1可以看出：本实用新型提供的模样由矩形截面的进液浇口部连结若干组由矩形直带和U形弯曲带构成，反复180°弯曲转向，扁带截面为矩形，其宽度固定取5-10mm，厚度分级减薄，厚度范围在5～0.1mm内选择确定，矩形直带间的距离可取5mm-8mm，模样末端是与进液浇口部位于同一中心线向前的波纹带，便于合金液的排气。

测试该流动性模样的充型长度和厚度并鉴别模样的表面状态，可以表征压铸合金的铸造流动性。

由此可见，本实用新型提供的用于测试压铸合金铸造流动性的蛇形弯曲扁带模样适用于在压铸或半固态成型的工艺条件合金的铸造流动性和成型性能的测定(具体详见实施例2)，显示出较好的重现性。

附图说明

图1本实用新型提供的模样结构示意图

(a)A-A剖面的正视图 (b)A-A剖面俯视图 (c)侧视图

图2本实用新型提供模样制作时型腔结构示意图

(a)A-A剖面正视图 (b)A-A剖面俯视图

图中：1.蛇形弯曲扁带 2.波纹带端部 3.型腔的厚度 4.进液浇口

具体实施方式

实施例1