[实用新型]蛇形弯曲型压铸合金铸造流动性测定装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种测试压铸合金铸造流动性的装置，属于压力铸造测试

背景技术

铸造过程中液态金属(或合金)的铸造流动性是关系到铸件的充型能力、铸件的完整性和铸件质量的关键工艺性能之一。这种液态金属(或合金)的铸造流动性通常采用专用的流动性测定装置浇注流动性试样，通过测定流动性试样凝固后的流动长度或充型厚薄来表示铸造合金的流动性和充型能力。

流动性试样有很多类型，常见的是螺旋形的，但也有多头并排直棒形、U形和花盘形等，尽管设备简单，使用方便，但它们都是倾注式注入，液态金属(或合金)主要依靠重力在装置的型腔内自由流动，其流动长度受液态金属或合金的温度、浇注方式和速度以及铸型工艺条件等的影响，数据往往波动较大，测试结果的重现性较差。例如实用新型专利CN88204038U提出一种同心三螺旋线合金流动性测定装置，它采用专门设计外浇口浇注同一直浇口引入同一中心的三条等截面的螺旋线，从而实现了在化学成份、浇注温度、铸型等工艺相同条件下测试合金的流动性，该专利克服了单螺旋线测定装置因浇注工作条件等的变化而造成误差大，测试精度低和不易控制的缺点，提高了测试精度和重现性，但是，该装置仍然难以反映合金流动性随壁厚的变化情况，而且其试样形状复杂，制作加工均较困难。

实用新型专利ZL99239455.4提出一种同一直浇道周围径向均布宽度相同、厚度可变的辐射型流动沟槽构成的型腔，可以测定合金的流动性和流动性随壁厚的变化规律，结构也相对简单。

但是压铸和半固态成形合金特别是压铸镁、铝等轻合金制品的发展，现有的铸造合金流动性测定装置在考察压铸合金的流动充型性能上存在明显的不足，难以满足压铸适用合金选择的要求。压铸和半固态成型制品通常具有薄壁和超薄壁结构，例如触变成形的计算机镁合金壳体其壁厚仅1mm左右，而超薄型制品的壁厚甚至要求小于0.6mm，而现有的流动性装置是采用浇注方法，将液态合金浇入型腔，主要靠重力，液态合金自由流动，凝结成模样。当型腔为薄壁和超薄壁时，往往无法浇出可靠的模样。而且压铸和半固态成形加工，不同于一般手工浇铸，它们都是通过机械式的阀杆或喷咀在一定温度和压力下将高温液态合金注入铸件型腔。因此要比较压铸合金的铸造流动性，必须固定液态合金的温度和注入压力。同时，压铸和半固态成形制品往往形状复杂，壁厚厚薄不一，因此，适用于压铸和半固态成形合金铸造流动性测试装置必须要能反映液态合金在固定注入温度和压力下在薄壁超薄壁的，曲折复杂形状的型腔内的流动充型能力。

实用新型内容

本实用新型目的提供一种蛇形弯曲型压铸合金铸造流动性的测定装置，所提供的测定装置是根据压铸和半固态成型合金制品，特别是压铸和半固态成型镁、铝轻合金制品对合金铸造成性能的发展要求，克服现有的流动性测试装置的缺陷和不足，特别适用于测定压铸合金铸造流动性能的新型检测装置。

本实用新型的设计构思和技术方案是：将液态合金流动性测定装置和压铸机或半固态成形机组合构成的装置，以测定合金的流动性。在压铸模或半固态成形模内嵌入带有流动性测试型腔的内模，使内模固定在压铸或半固态成形的外模中，内模的流动性测试型腔设计成蛇形弯曲的扁带型流道，流道腔截面为宽度固定的矩形截面，其壁厚可以取薄壁或超薄壁压铸件壁厚的范围，通常取5mm～0.1mm若干级壁厚，自注入口至末端壁分成若干级，逐级减薄，利用压铸机或半固态成形机的机械阀杆(或喷咀)将固定温度和压力的液态合金注入流动性测试模型腔，合金凝结后，模样用顶针顶出，测量合金在测试模型腔的流动长度，鉴别合金模样的表面质量。即可较好地测定压铸合金的铸造流动性和流动性随壁厚的变化规律。由于注入液态合金的温度和压力都能固定并实现机械控制，型腔又能实现蛇形曲折弯曲。壁厚能达到薄壁和超薄壁范围，因此，本实用新型能保证固定的液态合金流动充型的动力，避免了其它测定流动性装置因温度和注入力的波动而带来的数据误差，保证了测试精度和良好的重现性，而型腔的薄壁蛇形反复弯曲并逐级减薄的流道，能更好地模拟压铸和半固态成形工件的工况条件，更好地保证数据的可靠性和适用性。

本实用新型所述的蛇形弯曲型压铸合金铸造流动性测定装置是由流动性测试的型腔内模与压铸机或半固态成形机外模组合在一起构成的。