[实用新型]曲轴臂距差测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴臂距差测量装置。属长度测量技术领域。

背景技术

目前，公知的曲轴臂距差测量装置的构造是：一个可调节长度的固定测量杆和一个伸缩测量杆导向套筒同心地分别固定安装在壳体的两端，伸缩测量杆在伸缩测量杆导向套筒内可滑动，其一端与固定在壳体内的机械测量机构相连，测量机构根据伸缩测量杆的位移变化，通过齿轮系统放大后由指针在刻度盘上将其变化的数值指示出来，平衡重块固定装配在壳体上使得测量装置在测量时指针刻度盘始终保持在一个方向上，另有一组长度不等的可调节长度的固定测量杆供选择，以适用不同长度的曲轴臂距。在内燃机的曲轴臂距差测量过程中，先根据曲轴臂距的长短，从一组不同长度的固定测量杆中选择一个长度适合的固定测量杆安装在壳体的一端，初步调节固定测量杆的长度使其与被测量的曲轴臂距长度相适应，并将需要测量臂距差的某一缸曲柄旋转至测量的初始位置，再将测量装置两端的测量杆尖端放置在曲轴曲柄上预置的顶尖孔内，人工手动将机械测量机构的指针置于“0”位，然后将曲柄旋转至另一个测量位置后用眼睛观察其指针的读数。由于指针刻度盘和机械测量机构固定地连接在一起是不可分离的，所以每次观察读数都必须由测量者靠近臂距差测量装置的指针刻度盘才能直接用眼睛观察到指针的读数，有时甚至要将头伸入曲轴箱内部，才能看清指针的读数。完成一缸曲柄的臂距差测量任务有5个测量位置，都要重复上述的测量动作，由于测量者的位置不利于观察指针的读数，因而极其容易造成测量者在观察指针读数时的读数错误并且使测量者在工作时极其劳累。

发明内容

为了克服现有的曲轴臂距差测量装置的固有结构形式所带来的测量便利性不足和容易造成读数错误等缺陷，本实用新型提供一种曲轴臂距差测量装置，该曲轴臂距差测量装置不仅能有效地避免测量观察时的读数错误，而且能使测量者不必靠近测量装置的测量组件，在离开测量组件一定距离的一个较为舒适的地方通过显示组件来进行读数，从而大大地减轻了测量者的工作疲劳强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：利用电子测量时其测量部分和显示部分在空间距离上可分离的特性，将现有的曲轴臂距差测量装置分为测量和显示两个相互分离的独立组件，在测量组件壳体中安装了带位移传感器的测量模块取代原先的机械测量机构，显示组件壳体中安装了数字显示模块取代原先的指针刻度盘读数结构，并采用数字显示形式来显示测量结果。相互分离的两个组件之间通过有线电缆或无线信号进行数据信号传输，以达到避免观察时读数错误和减轻了测量者的工作疲劳强度的目的。

本实用新型的有益效果是，由技术方案的实施可以有效避免观察测量读数时所造成的读数错误和极大地减轻了测量者在测量时的工作疲劳强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电原理图。

图2是本实用新型的构造图。

图3是本实用新型的第一个实施例的构造图。

图4是本实用新型的第二个实施例的构造图。

图中1.带位移传感器的测量模块，2.数字显示模块，3.伸缩测量杆，4.伸缩测量杆导向套筒，5.可调节长度的固定测量杆，6.测量组件壳体，7.显示组件壳体，8.电缆插口，9.两端带有插头的连接电缆，10.无线信号收发装置。

具体实施方式

在图1中，带位移传感器的测量模块(1)内含有位移传感器、信号处理电路、信号传输电路，数字显示模块(2)内含有数据显示器、信号处理电路、信号传输电路。

在图2中，伸缩测量杆导向套筒(4)和可调节长度的固定测量杆(5)两者同心地分别固定安装在测量组件壳体(6)的两端，伸缩测量杆(3)在伸缩测量杆导向套筒(4)内可滑动，其一端与固定在测量组件壳体(6)中的带位移传感器的测量模块(1)内的位移传感器相连接；数字显示模块(2)固定在显示组件壳体(7)中，电源则分别安装在测量组件壳体(6)中和显示组件壳体(7)中，或仅安装在显示组件壳体(7)中，具体形式根据数据信号的传输方式不同而定。其特征是：测量组件和显示组件分离，两者间通过预先给定的方式进行数据信号传输。