[实用新型]折页机主动过纸辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械，特别涉及印刷机械中纸带的张力控制装置。

背景技术

随着折页机的速度和精度要求的提高，现有的折页机大多采用多纸路进纸的方式。多版多纸路是指从印刷机出来进入折页机的纸带数目会是三张，四张等，最多的目前可达到12张。但是多张纸同时进入折页系统时，每张纸的张力都存在差异，这些纸带如果不能在进入驱动辊之前达到统一，就会再产生相互的摩擦，这些摩擦会造成纸带晃动，导致裁切和折页的位置发生偏移，对于折页机的正常工作极为不利。

现有的折页机在驱动辊之前的过纸辊，多采用被动辊的形式。纸带是通过一系列被动辊进入折页机驱动辊。这些被动辊不提供动力，无法调整每张纸的张力。折页机由于没有单独对多纸路纸带的张力调节，所以随着纸路数量的增加，折页的质量和面临的不利因素越来越多。这势必会影响裁切质量和纸卷传送速度和稳定性，以及折页机发展的前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折页机主动过纸辊装置，该装置使现有的被动过纸辊成为主动过纸辊，从而使经过过纸辊的纸张表面张力达到一致，消除或减少纸张之间相互摩擦现象，使折页机能正常工作。

本实用新型是这样实现的：折页机主动过纸辊装置，包括有若干过纸辊，所述过纸辊上均安装有链轮，折页机的驱动辊上也安装有链轮，各链轮大小相同，过纸辊通过同步带及链轮与驱动辊直接相连，或者与其它过纸辊相连从而与驱动辊间接相连。

所述过纸辊分布成两排，以减少过纸辊占用空间，方便过纸辊之间动力的传输。

本实用新型通过在过纸辊及驱动辊上设置链轮及同步带，将驱动辊的动力传输到过纸辊上，使现有的被动过纸辊成为主动过纸辊，从而使经过过纸辊的纸张表面张力达到一致，消除或减少纸张之间相互摩擦现象，折页机能正常工作，使多纸路进纸技术能够推广应用。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的侧面示意图；

图2为实施例1中驱动辊与过纸辊之间的连接关系图；

图3为实施例2中本实用新型的侧面示意图；

图4为实施例2中驱动辊与过纸辊之间的连接关系图。

图中：1折页机，2a过纸辊一，2b过纸辊二，2c过纸辊三，2d过纸辊四，2e过纸辊五，2f过纸辊六，2g过纸辊七，2h过纸辊八，3链轮，4驱动辊，5同步带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参见图1、图2，在折页机1前设置有八个过纸辊，呈上下两排布置，各排四个。各过纸辊左侧均安装有链轮3，折页机1的驱动辊4上也安装有链轮3，各链轮3大小相同。过纸辊一2a通过同步带5及链轮3与驱动辊4直接相连，过纸辊二2b通过同步带5及链轮3与过纸辊一2a相连，同样道理，过纸辊三2c与过纸辊二2b相连，过纸辊四2d再与过纸辊三2c相连；过纸辊五2e与过纸辊一2a相连，过纸辊六2f与过纸辊五2e相连，过纸辊七2g与过纸辊六2f相连，过纸辊八2h与过纸辊七2g相连。这样通过同步带5各过纸辊实现与驱动辊4的直接或间接连接，驱动辊4将驱动力直接或间接传递到各过纸辊，各过纸辊成为主动过纸辊。由于各链轮3大小相同，各过纸辊转速与驱动辊4同步，驱动辊4转动，从而带动所有其他过纸辊转动。

实施例2：

参见图3、图4，在折页机1前设置有六个过纸辊，呈上下两排布置，上排两个下排四个。各过纸辊左侧均安装有链轮3，折页机1的驱动辊4上也安装有链轮3，各链轮3大小相同。过纸辊一2a通过同步带5及链轮3与驱动辊4直接相连，过纸辊二2b通过同步带5及链轮3与过纸辊一2a相连，同样道理，过纸辊三2c与过纸辊二2b相连，过纸辊四2d再与过纸辊三2c相连；过纸辊五2e与过纸辊一2a相连，过纸辊六2f与过纸辊五2e相连。与实施例1同样道理，实现各过纸辊与驱动辊4同步转动。

以上举了两个例子示出了各过纸辊及驱动辊4之间的连接关系，当然还可以有其他连接方式。从上述两个实施例可知，由于各过纸辊转速一致，所以经过每个过纸辊的纸张表面张力也达到一致，每一张纸由一个过纸辊再传至驱动辊4时，包裹在滚筒内层和外层的纸张由于线速度相同，才不会发生相互运动，这样戳针的位置就能够准确控制。又由于各纸张表面张力相同，所以减少了相对滑移，保证了戳针滚筒和折页滚筒的正常工作。当然根据安装需要以及传动精确，可在部分同步带旁设置压紧轮，以使同步带保护恒定的张力。