[实用新型]蒸汽喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业用的溶液加热器具，尤其涉及一种蒸汽喷嘴。

背景技术

在一种复合钢板的生产过程中，原料钢材需要进行磷化，磷化过程中，需要保持磷化槽中磷化液75℃左右的温度，因此需要对循环的磷化液进行补充加热，通常采用在循环路经中设置一个中间加热箱，磷化槽流出的磷化液进入中间加热箱，经加热后流回磷化槽，以保持磷化槽中磷化液75℃左右的温度。之前，中间加热箱是采用电热盘管或蒸汽盘管加热，使用过程中，由于磷化液溶渣会附着在电热盘管或蒸汽盘管表面，造成加热效果的降低，影响磷化液温度的稳定，甚至不能正常工作，所以采用了把蒸汽直接注入磷化液而实现对磷化液加热的方法(由于磷化过程中磷化液的蒸发而经常需要补充水分，所以蒸汽注入磷化液后产生的冷凝水不会影响磷化液的浓度)，即可在蒸汽盘管上开小孔而形成喷射口，但喷射口有固定的方向而使得加热之溶液不能较快地达到均匀的温度，为了提高加热均匀性及蒸汽喷射安全性，需要使用一个蒸汽喷嘴来替代盘管上开小孔的方式。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽喷嘴，在蒸汽直接注入溶液而对溶液加热的方法中作为一个加热元件即蒸汽喷射元件，实现蒸汽喷射过程中产生一个旋转的动力，得以搅拌溶液而使得加热过程中很快达到均匀，并阻止蒸汽向外喷射而提高蒸汽喷射的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种蒸汽喷嘴，在一个中空扁圆柱体的圆周上，设置八个小孔，并在圆周上设置一条贯穿八个小孔的喷射口的内凹形的圆弧槽，八个小孔在圆周上均匀分布并与中空扁圆柱体的内腔连通，中空扁圆柱体的一端设置一个挡盘，挡盘上设置一个突台及内螺纹孔，内螺纹孔与中空扁圆柱体的内腔连通；

所述八个小孔，其作为八个蒸汽喷射口，其在中空扁圆柱体的圆周上均匀分布并在同一平面上，每个小孔与中空扁圆柱体内腔的圆周面切线连接，形成相邻两个小孔间的喷射角度为45°，蒸汽从八个小孔的喷射口喷射时形成一个旋转的动力；

所述内凹形的圆弧槽，其作为一条贯穿八个小孔喷射口并辅助喷射形成旋转动力的导向槽，内凹形的圆弧槽的宽度应大于小孔直径的两倍；

所述挡盘设置于中空扁圆柱体的一端，其挡盘直径大于中空扁圆柱体外径40mm以上，起到遮挡蒸汽喷射口并使得蒸汽不会向挡盘侧喷射，达到提高蒸汽喷射的安全性效果；

所述内螺纹孔与中空扁圆柱体内腔连通，设置于挡盘上的一个突台上，它是一个连接蒸汽管道的接口。

使用本实用新型的蒸汽喷嘴时，蒸汽喷嘴应置于溶液中，蒸汽喷嘴的挡盘侧应面向放置溶液的加热箱的箱盖，以达到搅拌溶液而使得加热过程中很快达到均匀，并阻止蒸汽向外喷射而提高蒸汽喷射的安全性。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽喷嘴的A-A结构剖视图；

图2为本实用新型蒸汽喷嘴的B-B结构剖视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型蒸汽喷嘴，在一个中空扁圆柱体1的圆周12上，设置八个小孔13，并在圆周12上设置一条贯穿八个小孔13的喷射口15的内凹形的圆弧槽4，八个小孔13在圆周12上均匀分布并与中空扁圆柱体1的内腔2连通，中空扁圆柱体1的一端设置一个挡盘9，挡盘9上设置一个突台6及内螺纹孔8，内螺纹孔8与中空扁圆柱体1的内腔2连通；使用时，蒸汽喷嘴应置于溶液中，蒸汽喷嘴的挡盘9的外侧面5应面向放置溶液的加热箱的箱盖，以阻止蒸汽向外喷射；

参见图1，配合参见图2，本实用新型蒸汽喷嘴中，八个小孔13作为八个蒸汽喷射口15，其在中空扁圆柱体1的圆周12上均匀分布并在同一平面上，每个小孔13与中空扁圆柱体1的内腔2的圆周面14切线连接，形成相邻两个小孔13间的喷射角度为45°，蒸汽从八个小孔13的喷射口15喷射时形成一个旋转的动力，内凹形的圆弧槽4作为一条贯穿八个小孔13的喷射口15并辅助喷射形成旋转动力的导向槽，内凹形的圆弧槽4的宽度应大于小孔13直径的两倍，挡盘9设置于中空扁圆柱体1的一端，其挡盘9直径大于中空扁圆柱体1的外径10在40mm以上，挡盘9的内侧面11起到遮挡蒸汽喷射口15并使得蒸汽不会向挡盘9侧喷射，达到提高蒸汽喷射的安全性效果，内螺纹孔8与中空扁圆柱体1的内腔2连通，其设置于挡盘9上的一个突台6上，它是一个连接蒸汽管道的接口7。