[实用新型]一种改进的钢丝缠绕胶管成型用钢丝张力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学工业领域的橡胶制品行业，具体地说涉及橡胶胶管，特别是钢丝增强的耐压胶管制造用成型设备的改进。

背景技术

橡胶软管广泛应用于国民经济的各个部门，特别是耐压胶管在工业上的应用十分普遍，这类胶管通常需要在胶层中间衬用增强层，该增强层材料多为织物或钢丝，当然，作为耐高压胶管，多用钢丝增强，其成型方法常用的有编织和缠绕两种。所谓编织乃是由两股线材以一定角度相互交织而成，制成的胶管称作为编织胶管。与此相对的缠绕胶管的特点是它的增强层由单根线材(钢丝)按一定角度(通常为54°44’)呈螺旋状缠绕在管坯上而成。每两个相邻层分别以相对的方向缠绕，同一层的单根线材都相互平行，两相邻层单根线的缠向与胶管的纵轴对称，每两个相对方向的缠绕层为一个受力工作层。缠绕结构胶管的优点是：

1、承压强度高——这种结构可以避免编织结构中因线材交织而造成的摩擦损耗，更有效地发挥材料的功能；

2、耐冲击和屈挠性好——骨架层处于平面状态(无交织层)，缠绕的线材相对位移比较“自由”，每一缠绕层之间有胶层间隔，起到缓冲作用，从而使胶管具有良好的可挠性，其耐疲劳性和耐脉冲压力性能均优于相应的编织胶管。要使缠绕胶管充分发挥上述优点，一定要做到各根钢丝线材以设定的均匀张力缠绕到管坯上，因此胶管成型时，钢丝张力的控制十分重要。

当前沿用的钢丝缠绕胶管成型机的张力控制装置是由压力弹簧、摩擦垫片、压力环、芯柱、调节螺钉等构成。钢丝锭子每4个一组，钢丝沿相邻两个锭子的圆周相反方向引出，使相邻两个锭子经先装好的摩擦垫作方向相反的摩擦运动，使钢丝导出时具有一定的张力。张力的大小通过张力控制装置上的三个张力调节螺钉来调节，并用张力计测定达到所需张力为止。钢丝在各锭子上倒线时其缠满线的长度必须通过计数装置使之达到一致。当一个缠绕盘上的锭子的钢丝全部用完后要同时更换上缠满钢丝的锭子，以保持放线张力一致。但在实际生产操作中，调整不方便，很难将三个调节螺钉同时调整到合适的位置，因此每个锭子上的钢丝在缠绕运动中受到摩擦力不相同，缠绕钢丝的张力均匀度差，钢丝层排列不整齐，多层钢丝层的整体性能不佳，直接影响产品的质量和使用寿命。

发明内容

为了克服现用钢丝缠绕胶管成型机钢丝缠绕过程中容易出现钢丝导出张力不均，实际生产操作繁琐等的不足，本实用新型对现有钢丝缠绕胶管成型机上的钢丝张力控制装置做了结构上的改进。

本实用新型是这样实现的，即改进后的钢丝缠绕胶管成型用钢丝张力控制装置的构成部件包括：垫片、弹簧、芯柱、压环、螺钉、压力环、调节环、卡扣、定位销、拉簧；调节环的内缘设有与压力环外缘螺纹相互啮合的螺纹，螺钉通过压环把调节环和压力环同心地固定在芯柱上，转动调节环可以使之沿芯柱作轴向移动，并通过垫片和弹簧把压力传递给压力环。

也就是说，本实用新型是把原来用来调节钢丝张力的三个调节螺钉改为一个与压力环通过螺纹连接的调节环。这样，在旋转调节环时，该调节环可以沿芯柱作轴向移动，并通过垫片和弹簧把压力传递给压力环，从而控制相邻锭子作方向相反的摩擦运动，借以整体控制缠绕钢丝导出时的张力，如果钢丝在缠绕过程中受到不同的摩擦力，弹簧会均衡钢丝导出时出现的张力差，不像以往装置，利用三个调节螺钉分别对压力环上的压力进行调节，以致每个螺钉只能作用于整个环面的局部区域，造成压力的不均衡。所述张力控制装置上的卡扣的一端固定在定位销上，用以借助拉簧把张力控制装置卡紧固定在钢丝缠绕胶管成型用引线分线装置的线轮轴上。

本实用新型通过上述结构改进能产生如下优点：导出的钢丝张力均匀，使钢丝缠绕各层之间更加紧密，提高了钢丝缠绕高压橡胶软管的工作压力和工作脉冲次数，提高了产品的性能指标，提高了产品质量，钢丝缠绕设备调整张力操作方便，提高了钢丝缠绕的机械化程度，提高了产品生产效率，和其他国产设备配套能产出高质量的高压橡胶软管产品。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型的侧视剖面图和正视图；

图3和图4分别为现用张力控制装置的侧视剖面图和正视图；

图5为本实用新型用于钢丝缠绕胶管成型时的引线分线装置示意图。