[实用新型]吸附与再生分离的镀镍废水回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离子交换法的废水处理技术，尤其涉及一种吸附与再生分离的镀镍废水回收系统。

背景技术

常规的离子交换法回收镀镍废水是在一个成套设备中完成的。镀镍废水通过管路从生产线引到设备附近的集水池(槽)，废水送入离子交换器，镍离子被吸附，水得到净化。树脂饱和后，转换阀门，设备由吸附状态转入再生状态。再生一般花费3小时左右，在此期间停止产水。也就是说，这种设备将吸附和再生功能融为一体，这两种功能是无法相互独立运转，也无法分离。

这种方法比较适合镀镍废水量大、废水容易收集、管理和技术能力强的企业。然而对于我国电镀行业中普遍存在的中小型企业居多，管理薄弱的现状，这种方法存在以下主要缺点：

1、由于两种功能的融合，废水分道不清致使含镍废水中混入其他废水，从而影响回收镍的纯度，严重时失去回收价值。

2、因专业性差，生产效率低，中小规模企业独立配置成套离子交换设备的投资成本、管理成本和生产成本很高，很难得到令人满意的经济回报。

3、再生洗脱液的镍浓度和质量得不到保证，不能直接回用于生产，回收镍的经济价值难以充分实现。

4、设备运行过程中废水吸附净化过程占据了绝大部分时间，而复杂的再生功能的使用时间一般不超过整个运行周期的5％，其余时间功能闲置，经济性差。

这种企业独立安装成套离子交换设备回收镀镍废水的情况存在技术和经济双方面的缺陷而难以推广，使得大量镀镍废水没有回收，而只能由废水处理站处理后排放，一方面导致企业生产耗水量大，更造成金属镍的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸附与再生分离的镀镍废水回收系统，可以大大降低回收过程的成本，提高回收效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种吸附与再生分离的镀镍废水回收系统，包括：至少一吸附设备，设于各镀镍生产场所，以进行镀镍废水中镍的吸附回收，各该吸附设备具有用以吸附镍的可拆卸的离子交换器；输送设备，用以将完成吸附过程的各离子交换器输送至一集中再生场所；以及集中再生设备，设于该集中再生场所，以对各离子交换器进行再生，该集中再生设备具有可拆卸式地连接各离子交换器的再生接头。

在上述的系统中，吸附设备包括：一输送泵，用以从该镀镍生产场所的漂洗槽输出含有镍离子的回用水；至少一离子交换器，其进口连接该输送泵，其出口连接至该漂洗槽，用以吸附该漂洗水中的镍离子，并回输吸附后的回用水至该漂洗槽；以及补水机构，用以对该漂洗槽补充清洁水。

在上述的系统中，吸附设备还可包括：pH传感器，设于其中一离子交换器的出口，以检测该出口的pH值；电导率传感器，设于所述离子交换器的进水管路上，以检测回收水的电导率；电磁阀，设于所述补水机构上，以控制补水机构的补水；以及控制单元，与该pH值传感器、电导率传感器和电磁阀连接，该控制单元接收该pH值和电导率信号，根据该pH值变化来判断其对应离子交换器的状态，以及根据该电导率控制该电磁阀的开启和关闭。

在上述的系统中，该控制单元具有一预定pH区间，当该pH值进入该预定pH区间且保持一设定时间时，该控制单元判断对应离子交换器失效。该预定pH区间例如为4～7。

在上述的系统中，该集中再生设备可包括：一套再生剂储存装置，其包括分别用以提供各种再生剂的储存槽；一组进料控制阀，一一对应地设在所述各储存槽的出口管路上，根据控制信号选择其中至少一控制阀打开；一再生连接口，通过管路与该组进料控制阀连接，并可拆卸地连接至少一要再生的离子交换器；一洗脱液储存槽；一组出料控制阀，通过管路连接于该离子交换器的出口，其至少包括一可选择离子交换器出口的液体流入该洗脱液储存槽的洗脱液出料阀；一冲洗装置，通过管路连接至该离子交换器，以提供冲洗该离子交换器的水；一控制装置，连接该组进料控制阀、出料控制阀及冲洗装置，根据再生工序控制该组进料控制阀、出料控制阀及冲洗装置的动作。

在上述的系统中，该再生剂储存装置例如包括套用液槽、酸液槽、碱液槽以及纯水槽，而该组进料控制阀至少包括进套用液阀、进酸阀、进碱阀及进水阀，其一一对应地设于套用液槽、酸液槽、碱液槽以及纯水槽的出口管路，并电连接于该控制装置。此外，该组出料控制阀还可包括一套用液回流阀，该套用液回流阀电连接至该控制装置，并根据其控制信号选择离子交换器出口的液体流入该套用液槽，以实现套用液回用。