[实用新型]模块式镗刀短锥接口

说明书

技术领域

本实用新型属金属切削技术领域，具体涉及一种模块式镗刀的短锥接口。

背景技术

随着数控加工技术的不断发展，老式的整体式镗刀已不能满足需要，取而代之的是各式各样的模块式镗刀。模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄、接长杆、缩径杆、镗刀体等多个部分，然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗；孔的直径、深度等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。

虽然模块式镗刀和一体式镗刀相比有许多优越性，但它的各部分需要通过接口进行连接，目前普遍采用的连接方式为孔轴配合连接方式：(1)侧固式：这种连接方式仅仅是达到了固定的目的，不仅连接体的端面不能紧密接触，刚性差，径向位置在压紧时也会发生变化，连接精度低；(2)端面接触式：这种连接方式端面可以达到紧密接触，刚性有所提高，但因为孔轴之间是间隙配合，连接精度同样不高。孔轴配合连接方式的孔和轴之间始终会存在间隙，连接精度没法保证，不能满足模块式镗刀的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种新型模块式镗刀短锥接口形式，能够同时达到高的连接精度、高的刚性、高的重复安装精度。

为达到上述目的，采取的技术方案是：模块式镗刀短锥接口，包括凸锥体和凹锥体，其特征在于：所述凸锥体置于凹锥体内，所述凹锥体中心置有内置拉紧螺栓的锁紧环，所述拉紧螺栓的端部与所述凸锥体中心孔螺纹连接。

所述凸锥体和凹锥体的小端为过盈配合，大端为动配合，最小间隙为0。

所述凹锥体和内置的锁紧环侧面置有端部呈锥形的锥孔，所述锥孔内置锥端紧顶螺钉。所述锥端紧顶螺钉端部的锥面与所述锥孔一侧的锥面紧密相接。

本实用新型的优点是：本接口采用短锥面配合连接方式，利用锥面配合的自定心原理，保证连接同心精度和端面完全接触，能够同时满足高的连接精度和连接刚性，并提高了镗刀的重复安装精度；模块式镗刀短锥接口可根据不同的加工要求，自由组合，使用灵活、方便，无论用作为粗镗刀接口还是精镗刀的接口，均可满足需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为轴向拉紧式短锥接口的结构示意图(自然状态)；

图2为轴向拉紧式短锥接口的结构示意图(拉紧状态)；

图3为侧面紧顶式短锥接口的结构示意图(自然状态)；

图4为侧面紧顶式短锥接口的结构示意图(顶紧状态)；

图5为图4中A局部放大示意图。

图中，1-凸锥体；2-凹锥体；3-锁紧环；4-拉紧螺栓；5-锥端紧顶螺钉；6-锥孔；7-锥面。

具体实施方式

为了满足不同的需要，接口设计了两种锁紧方式：一种是轴向拉紧式，适用于一般较短件的连接；一种是侧面紧顶式，适用于较长柄中心不易锁紧的连接。

实施例1(轴向拉紧式)

如图1和图2所示，模块式镗刀短锥接口，包括凸锥体1和凹锥体2，其特征在于：所述凸锥体1置于凹锥体2内，所述凹锥体2中心置有内置拉紧螺栓4的锁紧环3，所述拉紧螺栓4的端部与所述凸锥体1中心孔螺纹连接。

所述凸锥体1和凹锥体2的小端为过盈配合，大端为动配合，最小间隙为0。

由于凸锥体1和凹锥体2的锥角设计了一个微小的偏差，自然状态下，当两锥面小端已经接触时，端面并不能接触，有一个微小的间隙b(如图1所示)，此时用内六方扳手旋动拉紧螺栓4，达到并施加一定的预紧力，使锥面小端发生微量的变形，最终把凸锥体1拉入凹锥体2中，直到两端面紧密贴合为止(如图2所示)。本方法连接刚性大大提高。

实施例2(侧面紧顶式)

在实施例1基础上，为适用于较长柄中心不易锁紧的连接，在所述锁紧环3的侧面置有端部呈锥形的锥孔6，所述锥孔6内置锥端紧顶螺钉5(如图3～5所示)，由于两锥孔6的轴线和凹锥体2上的两个锥端紧顶螺钉5的轴线有一个偏心量，当同时旋入两个锥端紧顶螺钉5时，迫使锁紧环3轴向移动，所述锥端紧顶螺钉5端部的锥面与所述锥孔6一侧的锥面7紧密相接(如图5所示)，从而产生一个凹锥体2轴向拉力，使锥面小端发生微量的变形，最终把凸锥体1拉入凹锥体2中，使两端面完全紧密贴合。图3和图4所示有两个锥孔6，用内六方扳手同时旋动两个锥端紧顶螺钉5，将凸锥体1拉入凹锥体2中，直到两端面紧密贴合为止。