[实用新型]一种装煤车圆盘给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉装煤车给料装置，特别涉及一种带刮板的装煤车圆盘给料器。

背景技术

宝钢焦炉都是采用的圆盘给料器进行装煤，这种给料方式下煤的速度较为均匀，避免了对炭化室本体的冲击，对于焦炭质量的提高也有较大帮助。

图1为现有技术的装煤车圆盘给料器示意图，圆盘给料器主要包括外壳2、圆盘3、刮板4、旋转轴5，圆盘3通过键固定在旋转轴上，由电机驱动带动煤粉旋转装煤，在圆盘3的底部装有刮板4，刮板4通过螺栓固定在圆盘3上，用来清除圆盘3与外壳2之间掉落的煤粉与杂物。

圆盘给料器工作原理：装煤车煤斗1从煤塔受煤，煤粉下落至煤斗下部的圆盘3，圆盘3在电机驱动下旋转，将煤粉旋转至放煤漏斗6的上部，煤粉受离心力的作用以及挡板7的挡料作用下落至放煤漏斗6并装入到焦炉炭化室中。

因为在圆盘3与外壳2之间存在一定的间隙，在装煤给料的过程中，不可避免的会有煤粉与杂物(如铁丝，麻绳，铁块等)落入其中。如果不及时进行清理，这些杂物会逐渐将圆盘卡死，导致电机电流瞬间急剧增大，使电机跳电或烧坏电机，影响正常的生产作业。圆盘3底下沿圆周方向的多个方形刮板4，这在一定程度上缓解了圆盘卡死状况的出现，但是并没有最终解决该问题。由图中我们可以看出，由于刮板的挂擦面积有限，刮板并不能有效的清除圆盘与壳体之间以及刮板与内圈之间的杂物。而且由于装煤车是露天的，这些残留煤粉与杂物在雨水的作用下会逐渐凝结变硬，变得难以清理，并最终会将圆盘卡死。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种装煤车圆盘给料器，通过可伸缩刮板来清除圆盘与外壳之间掉落的煤粉与杂物，避免圆盘给料器的圆盘被杂物、煤粉卡死而导致电机跳电或烧损电机，保证装煤车的正常作业。

为实现上述目的，本实用新型的装煤车圆盘给料器，包括外壳、圆盘、旋转轴，所述圆盘通过键固定在所述旋转轴上，在所述圆盘的底部装有可伸缩刮板，所述可伸缩刮板包括外部固定刮板和内部滑动刮板，外部固定刮板和内部滑动刮板之间连接有弹簧。

所述外部固定刮板和内部滑动刮板之间还连接有柔性保护钢绳。

所述外部固定刮板包括一个可分离的端盖。

本实用新型的装煤车圆盘给料器工作时，可伸缩刮板能够自动灵活的调整刮擦半径，不会因为圆盘外壳的变形而卡死，而且因为始终贴近外壳，能最大限度的清除由圆盘与壳体间掉落的煤粉与杂物。对于夹杂在煤粉中的铁丝和细绳可伸缩刮板会依据受力情况灵活的伸缩，避免刚性刮板可能出现的瞬间卡死状况的出现。由于附加有柔性保护钢绳，内部滑动刮板受极限位置限制，不会与外壳挤死，工作稳定可靠。

附图说明

图1为现有技术的装煤车圆盘给料器示意图；

图2为本实用新型的装煤车圆盘给料器示意图；

图3为本实用新型的装煤车圆盘给料器的可伸缩刮板的俯视示意图；

图4为图3的A-A向示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的装煤车圆盘给料器示意图，如图所示，本实用新型的装煤车圆盘给料器主要包括外壳2、圆盘3、可伸缩刮板8、旋转轴9，与现有的装煤车圆盘给料器相比，将现有技术的固定的刮板改为了可伸缩刮板8，可伸缩刮板8的数量为两个以上。

图3为本实用新型的装煤车圆盘给料器的可伸缩刮板俯视示意图，图4为图3的A-A向示意图。如图所示，可伸缩刮板8包括外部固定刮板81、内部滑动刮板82，外部固定刮板81和内部滑动刮板82之间连接有弹簧83。通过离心力和弹簧83的拉力之间的相互作用控制内部滑动刮板82的运动。

外部固定刮板81和内部滑动刮板82之间连接的柔性保护钢绳84是为了防止内部滑动刮板82滑动的距离过大。

外部固定刮板81内部焊接有弹簧底座和柔性保护钢绳连接孔，内部滑动刮板82也焊接有相应的弹簧底座和柔性保护钢绳连接孔，外部固定刮板81与内部滑动刮板82通过弹簧83与柔性保护钢绳84连接在一起。

图4为可伸缩刮板的俯视示意图。为方便内部滑动刮板82、弹簧83与柔性保护钢绳84的安装与拆卸，外部固定刮板81还包括一个可分离的端盖85，外部固定刮板81通过螺栓与圆盘3的底面连接固定。