[实用新型]高透液契形筋条式双螺杆挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工行业纤维素醚的脱液所使用的双螺杆挤压机，尤其涉及生产过程中需要变性、生产安全性强、工艺要求较高物料脱液的双螺杆挤压机。

背景技术

纤维素醚用途宽广，涉及工业、农业、日用化工、环境保护、石油开采、航空航天及国防等诸多领域，近年来随着应用不断扩大，该行业的发展很快。纤维素醚在生产过程中均需进行醚化反应，再通过水或有机溶剂萃取洗涤，然后进行脱液、脱溶、干燥和粉碎成为产品。目前该行业脱液的方法大都采用三足离心机或卧螺式离心机，前者生产工艺不连续，劳动强度大，脱液效率低、敞开式生产安全性差。后者卧螺式离心机转速极高每分钟达几千转，加上萃取洗涤用的有机溶剂是醇、(酮)水混合剂，挥发性极强，极易引发燃烧，因此高效、连续、安全的脱液生产，一直是该行业寻求解决的难题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型首次把高透液契形筋条式双螺杆挤压机引入纤维素醚行业，为纤维素醚生产提供一种结构新颖的脱液设备。

本实用新型提供了高透液契形筋条式双螺杆挤压机，其特征在于：整体墙板式框架，包括若干设置的双孔墙板和双轴支承座沿所述墙板上孔的轴向中心线等距分布，所述墙板间由连接钢板相联接，在所述双孔墙板两侧对称焊有连接钢板，所述双孔墙板与底座紧固连接，划分形成若干个脱液区间；双孔对合契形筋条式脱液笼，包括对合双孔框架、双孔加强筋板、筋板连接板、组成，其中所述对合双孔框架由对称的上、下半瓣笼以及两片开有定位密封槽的双孔半法兰与二侧法兰连接板组成，可分别对合在所述整体式墙板脱液区间内由双孔墙板的定位密封环定位并与所述连接板联接，形成两个相啮合的沿轴心线方向平行围设的空心圆柱状；可移动进料箱体，包括上下两部分组成，其上半部分为带观察窗和进料接口法兰的箱体，下半部分为半瓣双孔对合契形筋条式脱液笼，所述两部分通过以所述整体墙板式框架作为支架连接组成；啮合挤压式双螺杆，设置在所述双孔对合契形筋条式脱液笼与整体式墙板脱液框架装配形成的两个相啮合的沿轴心线方向平行围设的空心圆柱状内，并组成挤压脱液区整体；轴套式切刀，分别套设并固定在两挤压螺杆的出料端，所述轴套上固定若干刀片并与轴线成一定切角，刀片高度略大于螺杆出料口高度。

比较好的是，所述双孔墙板、连接板与双轴支承座形成的脱液区间隔包括等距和不等距。

比较好的是，所述双孔墙板、连接钢板、双轴支承座和底座的固定连接包括焊接、铆接、螺栓接入。

比较好的是，所述双孔对合契形筋条脱液笼与所述脱液区间的装配形式包括上下对合，或者前后对合或沿轴心线360°方向旋转任意位置对合。

比较好的是，所述双孔对合契形筋条脱液笼的契形筋条围绕八字型内孔呈双弧型分布，与连接钢板上下对合形成双孔对合契形筋条脱液笼，所述双孔脱液笼内契形筋条之间的间隙为0.1-1.8毫米之间，所述双孔框架与契形筋条组成的脱液板连接包括焊接和活动连接。

比较好的是，可移动进料箱体可放置在任意脱液区间内形成不同压缩比。

比较好的是，所述两螺杆啮合的重叠系数为：0～0.5，螺杆的压缩比为：1.5～4.5。

比较好的是，所述双螺杆挤压机还包括：一驱动电机，所述驱动电机可由调速控制装置进行无级调速，从而实现对双螺杆的转速进行无级调速。

采用整体墙板式框架、可移动进料箱体、双孔对合契形筋条式脱液笼、专门设计的挤压螺杆结构参数及配套电器控制调速等方法，针对纤维素醚产品结构，在很大程度上改变了脱液机的技术性能。采用本实用新型结构，1)契形筋条双孔透液可以大幅提高过滤脱液面积，显著提高脱液功效，特别适合纤维素醚生产过程的脱液；2)移动进料箱体可改变整个螺杆腔内的压缩比或缩短脱液时间，适应不同要求纤维素醚物料的脱液；3)由于物料在挤出时的第一时间即被轴套式切刀切碎，因此物料的松散性明显改善；4)物料在脱液过程中具有翻动作用，明显提高脱液后物料的含湿率的均匀性；5)物料在脱液过程中由于双螺杆啮合形成双挤压，与单螺杆相比脱液效果更好，适用范围更广，工作更平稳，安全更可靠。

本实用新型的螺旋式脱液机由于其结构简单，脱液效率高、能耗低、工作连续、转速低密封性好、操作简便、安全可靠等优点被广泛用于食品、环保、等诸多行业。本实用新型在原螺旋式脱液机的基础上，通过上述针对性的创新，无疑为纤维素醚洗涤后的脱液提供了一种新的技术和设备。本实用新型将一定程度上改变和促进纤维素醚行业传统的生产工艺。对提高生产安全性，减轻操作劳动强度，降低能耗及其他原料消耗都具有积极意义。

附图说明