[实用新型]双层全瓷球拱

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业干燥塔和吸收塔填料的支承装置，尤其是涉及填料的双层全瓷球拱。

背景技术

众所周知，硫酸和合成胺等工业生产干燥和吸收塔中填料的支承装置，由于塔设备工艺技术的需要，其填料的支承装置不仅应当具有较高的耐酸度、热稳定性和良好的机械性能，而且还要具有较大的综合开孔率和均匀的布气性能等技术性能要求。目前，我国在硫酸和合成胺等工业生产干燥和吸收塔中填料的支承装置大都采用条形拱，其条形拱支承装置在使用中，相对上述工艺技术性能要求它还有以下不足之处：一是条拱形支承装置综合开孔率较小，一般只有35％左右，节能效果较低；二是支承装置本身、填料和填料持液量重量对塔底板防腐衬内层作用力不均匀，使塔底板防腐衬内层局部变形开裂。当然有的干燥和吸收塔填料的支承装置已开始采用球形拱，但受材料和结构影响，拱砖的截面积较大，致使拱心角较大，一般在60°以上，不仅造成综合开孔率较小，且造成拱的矢高太大而形成填料死角，导致填料层的阻力不均匀而使布气不均匀，阻碍技术的强化，降低干燥和吸收塔的工作效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中硫酸和合成胺等工业生产干燥和吸收塔中填料的支承装置存在的问题，本实用新型提供了一种综合开孔率大，节能效果好，强度高、受力均匀且结构紧凑，安装方便，使用周期长的双层全瓷球拱。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述双层全瓷球拱支撑在带防腐层的塔内腔底板上，它包括布气砖、球拱砖、拱心砖和拱脚砖，所述拱心砖为圆柱形或圆锥形，在拱心砖外围设有由球拱砖相互组合形成的下环形体，所述内环形体呈蝶状，在最外圈球拱砖外围设有拱脚砖，在下环形体上部设置有由布气砖相互组合形成的上环形体，所述布气砖顶面设置有凹槽，所述布气砖底面倾斜设置，所述球拱砖侧面和顶面倾斜设置，其布气砖底面和球拱砖顶面倾斜为35-60°，所述球拱砖横断面呈工字形。

本实用新型所述双层全瓷球拱由于其上的布气砖和球拱砖为斜体接触，并采用全瓷材料制造，球拱拱心角为35-60°，其综合开孔率提高到55％-65％，因而降低了填料塔的阻力损失，减小了球拱的矢高，消除了因拱心角较大而形成的气流死角，使塔内气体分而更均匀，提高了节能效果；塔底板防腐层作用力均匀，确保了塔底板防腐层整体的完整性，提高了球拱的使用寿命；同时球拱耐腐蚀性强，机械强度高，热稳定性好。本实用新型结构紧凑，安装维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图，

图2是图1的A向视图，

图3是布气砖的主视图，

图4是布气砖俯视图，

图5是球拱砖主视图，

图6是球拱砖俯视图。

在图中，1、保护层  2、塔外壳  3、布气砖  4、球拱砖  5、拱脚砖  6、拱心砖  7、底板  8、凹槽  9、防腐层

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，所述双层全瓷球拱支撑在塔内腔底板7上，底板上设有防腐层9，在塔外壳2内侧设置有保护层1，保护层1上设置有一环形台阶，所述底板7支撑在保护层1的台阶上。所述双层全瓷球拱包括布气砖3、球拱砖4、拱心砖6和拱脚砖5，所述拱心砖6为圆柱形，也可为圆锥形，在拱心砖6外围形成有下环形体，所述下环形体有六圈，每圈由至少16块球拱砖4相互组合形成，由第一圈到第六圈其球拱砖数量逐步递增，圈与圈之间的球拱砖4又相互交错设置，所述下环形体呈蝶状，所述球拱砖4侧面和顶面倾斜设置，顶面的倾角为35-60°，所述球拱砖4横断面呈工字形，在最外圈球拱砖外围设有拱脚砖5，所述拱脚砖为楔形，在下环形体上部设置有由布气砖3相互组合形成的上环形体，所述上环形体有六圈，每圈由至少16块布气砖3相互组合形成，由第一圈到第六圈其布气砖3数量逐步递增，圈与圈之间的布气砖3又相互交错设置，所述每块布气砖3顶面设置有三条凹槽8，凹槽8呈径向均匀间隔平行设置，所述布气砖3底面倾斜设置，其布气砖3底面的倾角为35-60°，布气砖3底面倾角与球拱砖4顶面倾角相同。