[实用新型]真空金属冶炼蓄热式还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉，特别是涉及一种真空金属冶炼蓄热式还原炉。

背景技术

在金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出还原物料送入还原罐中进行还原反应，一般要求还原反应温度高于1100℃，压强小于10Pa～13Pa。通过燃料加热还原炉内的还原罐或加热还原釜的辐射管使还原物料达到所要求的温度值实现还原反应。现有还原罐是管状中空结构，放置在还原炉中来加热还原物料，热量从还原罐的外部向物料传递，热传导率低，温升缓慢，要达到反应温度所需要的时间非常长，从加料到还原反应基本完成所需要时间一般在8～12小时之间，生产能力有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有热量利用率高，节能效果好，燃烧完全，还原反应时间短的真空金属冶炼蓄热式还原炉。

本实用新型的技术方案：真空金属冶炼蓄热式还原炉，它包括还原炉1和还原釜2；其特征在于：它还包括由上或左蓄热体6与下或右蓄热体7构成的蓄热式燃烧系统和由液态金属收集装置13与液态金属收集箱14构成的液态金属收集系统；还原釜2位于还原炉中部，将还原炉1分成上或左燃烧室4和下或右燃烧室5，斜底结构的还原釜2中设有贯穿其中的一组辐射管3，两个燃烧室由辐射管3贯通，两个燃烧室分别连接上或左蓄热体6和下或右蓄热体7；上或左蓄热体6和下或右蓄热体7之间设有自动控制滑阀8；还原釜2经液态金属收集装置13与液态金属收集箱14连接。

上述的真空金属冶炼蓄热式还原炉中，所述的还原釜为箱体结构，还原釜的底部为锥面或圆弧面的过渡面，并呈30-60度倾斜设置，还原釜底部最低点的侧面釜体上设有排渣口9，还原釜底部最高点与排渣口相对处的釜体上设有辅助排渣口10，还原釜顶部最高点设有装料口11，还原釜顶部最高点侧面的釜体上设有金属蒸汽真空抽气口12；还原釜顶部采用和底部同斜度的锥面或圆弧过渡面。

前述的真空金属冶炼蓄热式还原炉中，所述还原釜2的底部和顶部呈35-50度倾斜设置。

前述的真空金属冶炼蓄热式还原炉中，所述还原釜2中的一组辐射管3垂直设置或水平设置，并按阵列排列分布还原釜中。

前述的真空金属冶炼蓄热式还原炉中，所述的还原釜2采用耐热金属或非金属材料制成。

前述的真空金属冶炼蓄热式还原炉中，所述的还原釜2采用碳化硅制成。

与现有技术相比，由于本实用新型采用了内热的蓄热体，使尾气的热量浪费少，热量利用率高，节能效果非常明显，烟气污染小，减少了还原反应时间，提高了生产能力；由于是完全燃烧，所以排出的气体中有害气体含量小，也减小了对环境的污染；在还原釜上设有金属蒸汽真空抽气口，便于和液态金属收集装置连接，容易与其他生产环节一起，实现高效的真空金属冶炼；本实用新型中同时设置有排渣口和辅助排渣口，使排渣更方便，排渣所用的时间也大大缩短，减少了还原釜中的热能损失。整个系统有利于实现自动化生产。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图中的标记为：1-还原炉，2-还原釜，3-辐射管，4-上或左燃烧室，5-下或右燃烧室，6-上或左蓄热体，7-下或右蓄热体，8-自动控制滑阀，9-排渣口，10-辅助排渣口，11-装料口，12-金属蒸汽真空抽气口，13-液态金属收集装置，14-液态金属收集箱，15-渣钎，16-空气，17-烟气。

具体实施方式