[实用新型]导槽式滴头输送装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及滴灌带生产线中滴头输送装置，是一种导槽式滴头输送装置。

二、背景技术

目前，滴灌带生产线中滴头输送装置如附图1所示：滴头由滴头输送履带1在紧密排列的状态下输送到第一输送履带8，第一输送履带8的转速大于滴头输送履带1，而第一输送履带8等于滴灌带生产过程中滴头粘接胶轮6的线速度，利用第一输送履带8与滴头输送履带1之间的速度差，滴头在进入挤出模具和冷却定形模具内之前，每个滴头之间的间距被固定在设定的范围内；其缺陷在于：第一输送履带8包括同步带、同步齿轮组以及多个轴承，由于挤出模具和冷却定形模具内的温度较高，导致第一输送履带8易老损而使用寿命较短，同时由于同步带、同步齿轮组以及多个轴承也易磨损而导致故障率高，这样就需要经常更换同步带、同步齿轮等部分，从而影响生产的正常进行，也就影响了单位时间生产滴灌带的产量。

三、发明内容

本实用新型提供了一种导槽式滴头输送装置，克服了上述现有技术之不足，其结构合理而紧凑，使用方便，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种导槽式滴头输送装置，包括机座、滴头输送履带、挤出模具、冷却定形模具和滴头粘接胶轮；滴头输送履带、挤出模具和冷却定形模具依序固定安装在机座上；在滴头输送履带的前面有能挤出滴灌带的挤出模具，在挤出模具的前面连接有能使滴灌带冷却定形的冷却定形模具；还包括滴头输送导杆；滴头输送导杆前端能穿过挤出模具进入冷却定形模具内腔的滴头粘接胶轮的下方，滴头输送导杆的后端与滴头输送履带输出端相对接。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述滴头输送导杆的横截面可呈U形。

上述滴头输送导杆的上方可固定安装有防止滴头跳出的压板。

上述滴头输送导杆可包括导杆头和导杆柄，导杆头的压头面高于导杆柄的滑动面。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，使用寿命长，利用该导槽式滴头输送装置，降低了设备的故障率，提高了设备运转率，大大降低了生产的成本，提高了单位时间生产滴灌带的产量。

四、附图说明

附图1为现有导槽式滴头输送装置的主视剖视结构示意图；

附图2为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为滴头输送履带，2为滴头，3为滴头输送导杆，4为挤出模具，5为冷却定形模具，6为滴头粘接胶轮，7为压板，8为第一输送履带，9为导杆头，10为导杆柄，11为冷却定形模具内腔。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图2所示，该导槽式滴头输送装置包括机座、滴头输送履带1、挤出模具4、冷却定形模具5和滴头粘接胶轮6；滴头输送履带1、挤出模具4和冷却定形模具5依序固定安装在机座上；在滴头输送履带1的前面有能挤出滴灌带的挤出模具4，在挤出模具4的前面连接有能使滴灌带冷却定形的冷却定形模具5；还包括滴头输送导杆3，滴头输送导杆3前端能穿过挤出模具4进入冷却定形模具内腔11的滴头粘接胶轮6的下方，滴头输送导杆3的后端与滴头输送履带1输出端相对接。

可根据实际需要，对上述导槽式滴头输送装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，为了使滴头2能较稳定的进入滴头输送导杆3内，滴头输送导杆3的横截面呈U形，这样，滴头2就在U形槽轨道内而不宜掉出来了。

如附图2所示，为了防止滴头2在运行中出现跳动而脱离轨道，滴头输送导杆3的上方固定安装有防止滴头跳出的压板7。

如附图2所示，为了使滴头2更容易被滴头粘接胶轮6压到，滴头输送导杆3可包括导杆头9和导杆柄10，导杆头9的压头面高于导杆柄10的滑动面。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程如下：滴头2由输送履带1在紧密排列的状态下输送到横截面呈U形的滴头输送导杆3上，滴头沿滴头输送导杆3输送到冷却定形模具的内腔11内滴头粘接胶轮6的下方，此时，滴灌带也在冷却定形模具的内腔11内，在冷却定形模具的内腔11内的滴头2和滴头输送导杆3都在滴灌带内腔内，在滴头和滴灌带外侧的滴头粘接胶轮6通过压力使滴头2和滴灌带粘接上，并且利用滴灌带生产中的线速度与输送履带1的线速度差，实现了滴头2间距的控制。