[实用新型]钢桁架支座

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种钢桁架支座。

(二)背景技术

公知的钢桁架拱整体滑移的施工方法是在滑移方向的一端设置高空拼装平台，沿着滑移方向设置滑移轨道，采用牵引设备对拼装好的桁架拱进行牵引，待全部桁架拱全部滑移到位后，采用千斤顶或起落器抬起桁架拱支承点，抽出滑轨，使钢桁架拱自重平稳过渡到支承钢板上，然后进行支座固定。然而，随着钢桁架拱跨度的增加，桁架拱的自重增大，桁架拱将对滑移轨道产生较大的推力，这样将增加钢桁架在轨道上滑移的难度和钢桁架支座安装就位的难度。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢桁架支座，主要解决钢桁架支座随钢桁架拱一起滑移的问题；同时解决简化大跨度桁架拱整体滑移工艺、降低施工成本的问题；并解决降低桁架拱对滑移轨道产生推力的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢桁架支座，包括一个支座底板、固连在支座底板上的底盆、顺序置于底盆上面的球面垫板、中间球面板、平面垫板、不锈钢圆板和扣置在底盆之上的支座上顶板，其特征在于：在支座底板的前后端分别固定连接一支座延伸板，在前后两块支座延伸板与支座上顶板之间分别连接至少两块支座固定板，在前后支座延伸板的两端位于滑轨两侧的位置开有至少四个销钉孔，左右对称的两个销钉孔间距略大于滑轨的宽度，每一销钉孔内插有销钉。

优选的技术方案：上述支座延伸板的前端面由弧形面与底面平滑连接。

上述支座延伸板的前端四个角部侧面可为削角平滑连接面，两个角部在俯视图上呈八字形。

上述支座延伸板的后端两个角部侧面也可为削角平滑连接面，两个角部在俯视图上呈八字形。

上述支座固定板3在前后各有三块。

上述偏离距离是5-100mm。

本实用新型与现有传统技术相比具有以下特点和有益效果：本实用新型在滑移前把钢桁架支座安装在桁架拱上，并与桁架拱一起滑移。在钢桁架支座底板的前后增加支座延伸板，通过支座固定板连接支座顶板与支座延伸板。在支座延伸板上的销钉孔内插上销钉，防止桁架拱偏离滑轨。如果桁架拱的推力很小，销钉孔边与滑轨齐平；如果桁架拱的推力较大，销钉孔边则偏离滑轨，通过释放位移来释放桁架拱的推力。把支座延伸板的前、后端做成光滑的倒八字形，使支座延伸板可以顺利进入滑轨就位，当进入柱旁侧的挡块时，拔出销钉；当支座延伸板离开挡块时，插入销钉。当支座滑到设计位置后，把支座底板与预埋钢板连接。本实用新型通过改进钢桁架支座和滑移工艺，不仅能消除滑移时桁架拱对滑轨的推力，而且当桁架拱滑移到位后，支座也安装到位，不需要使用千斤顶或起落器抬起桁架拱支承点，使钢桁架拱直接就位安装，简化了滑移施工工艺，节约了施工成本，缩短了工时，解决了钢桁架支座随钢桁架拱一起滑移的问题，并解决了钢桁架支座对滑轨的推力大、钢桁架拱滑移困难、钢桁架支座安装就位难的问题。适用于大跨度钢桁架或钢桁架拱整体滑移就位的施工。

(四)附图说明

图1是本实用新型钢桁架拱支座的结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图；

图3是图1的A-A剖面放大结构示意图；

图4是钢桁架拱支座与钢桁架拱连接实施例的示意图。

图5是本实用新型施工方法步骤1-4的示意图；

图6是本实用新型施工方法步骤5的示意图；

图7是本实用新型施工方法步骤6-7的示意图。

图中：1-支座底板、2-支座延伸板、3-支座固定板、4-销钉孔、5-销钉、6-滑轨、7-挡块、8-混凝土柱、9-预埋钢板、10-钢桁架拱、11-底盆、12-球面垫板、13-中间球面板、14-平面垫板、15-不锈钢圆板、16-支座上顶板、17-弧形面、18-削角平滑连接面、h-偏离距离。

(五)具体实施方式

钢桁架支座的实施例参见图1、2、3所示，它包括一个支座底板1、固连在支座底板上的底盆11、顺序置于底盆上面的聚四氟乙烯球面垫板12、钢质中间球面板13、聚四氟乙烯平面垫板14、不锈钢圆板15和扣置在底盆之上的支座上顶板16，在支座底板的前后端分别固定连接一支座延伸板2，在前后两块支座延伸板与支座上顶板之间分别连接三块支座固定板3。在前后支座延伸板的两端位于滑轨两侧的位置开有四个销钉孔4，左右对称的两个销钉孔间距略大于滑轨的宽度，每一销钉孔内插有销钉5。

为顺利滑移就位，上述支座延伸板的前端面由弧形面17与底面平滑连接。支座延伸板的前端和/或后端四个角部侧面均为削角平滑连接面18，使角部在俯视图上呈八字形。

应用本实用新型钢桁架支座的施工步骤如下：