[实用新型]大钢模板拼缝处枪式紧锢卡件

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种连接件，特别是一种用于连接两块钢模板的连接卡件。

(二)背景技术

传统的钢模板施工技术中，模板拼缝处的混凝土墙体漏浆、错台现象一直是一个没有大突破的技术难题。模板与模板之间的拼缝连接、角模与模板之间拼缝连接所采取的方法主要有以下几种：M16*50的边框连接螺丝、直芯带-销子紧固法和双背道槽钢紧固法等，上述几种方法普遍存在施工操作繁琐、耗时、成本较高等缺陷，更重要的是模板拼缝处的混凝土墙体容易发生漏浆、错台现象，不能达到高质量的工程要求。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大钢模板拼缝处枪式紧锢卡件，要解决模板与模板之间、角模与模板之间的传统拼缝连接操作繁琐、耗时、成本较高等技术问题，并解决由于传统钢模板受到剪力轻微胀动，长常常会造成混凝土墙体表面漏浆、错台现象的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：这种大钢模板拼缝处枪式紧锢卡件，具有左卡爪和右卡爪，其特征在于：左右两个卡爪下部为扁平状、上部为管套状，两管套并排且对称地套在一螺栓杆上，该螺栓杆的一端带有凸挡，另一端有螺纹并与垫片和螺母连接，左卡爪和右卡爪的下部相邻的侧边为垂直边且各有一个与螺栓杆平行的卡槽，卡槽的下槽面短于上槽面至少一个槽宽。

优选的技术方案：上述左卡爪或右卡爪上至少有一个穿绳孔。

上述左卡爪或右卡爪可以是一块整体钢板制成，也可以由一块矩形钢板和一块L形钢板焊接而成。

上述卡槽的宽度可与被卡钢模板边框的厚度相适应，卡槽的深度可与被卡钢模板边框的宽度相适应。

上述卡槽的下槽面为一自槽内向槽外的倾斜面。

本实用新型与现有传统技术相比具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型结构形式更加轻便、小巧，可以使工人在安装、拆卸的过程中更加省时、省力，在减轻工人劳动强度的同时又大大提高了工作效率，保证了施工质量和工期进度；本实用新型安装、拆卸过程十分简单，不需要培训工人，也不需要任何安装图纸，工人就可以轻松的安装上去，迎合了建筑工人文化素质不高、喜欢用简单工具的特点。本实用新型在施工现场搬运时，可用钢丝或绳索穿过穿绳孔，将多个卡件穿成串，同时搬运；同时也便于收发、运输、管理。

2、本实用新型结构简单，体积小，因此用材量少，加工制作成本很低，可以满足各个工程结构类型的循环使用；节省了传统方法所采用的槽钢、钩头螺栓、短螺丝等等材料的费用。

3、本实用新型由于可以代替边框的连接螺丝，因此在钢模板的边框可以不打连接孔，从而避免了在施工现场由于各种原因临时割孔现象的发生，保护了现有模板的完整性。

4、传统的紧固方法中，经常会出现由于两个螺栓紧固的不一致、或者由于销子没有上到位从而导致紧固件不起作用的现象发生。本实用新型每个都是独立的，只要将每个卡件的螺丝紧固，就能达到所需要的质量效果，不会发生混凝土墙体表面漏浆、错台现象。另外，此种卡件应用广泛，在模板与模板之间的拼缝、角模与模板之间的拼缝处都能使用，从保证了整个工程的施工质量。

本实用新型可主要应用于现浇混凝土大钢模板的施工方法中，应用在两块钢模板相邻的拼缝处，在浇铸混凝土过程中起到紧固作用，避免钢模板因受到剪力而轻微胀动，造成混凝土墙体表面漏浆、错台现象的发生。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型连接两块钢模板的应用示意图。

图中：1-左卡爪、2-穿绳孔、3-右卡爪、4-螺栓杆、5-螺母、6-垫片、7-卡槽、8-凸挡、9-一侧钢模板边框、10-另一侧钢模板边框、11-倾斜面。

(五)具体实施方式

实施例参见图1所示，这种大钢模板拼缝处枪式紧锢卡件，具有左卡爪1和右卡爪3，其左右两个卡爪下部为扁平状、上部为管套状，两管套并排且对称地套在一螺栓杆4上，该螺栓杆的一端带有凸挡8，另一端有螺纹并与垫片6和螺母5连接，左卡爪和右卡爪的下部相邻的侧边为垂直边且各有一个与螺栓杆平行的卡槽7，卡槽的下槽面短于上槽面至少一个槽宽为运输方便，上述左卡爪或右卡爪上至少有一个穿绳孔2。

上述左卡爪或右卡爪可选用两块6mm厚的Q235钢板制成，钢板的所使用的单个面积仅60cm²，按照加工要求的尺寸铣边、钻孔。螺栓杆可选用普通的M18的圆钢，可以自行加工或购买。另一种制作方式是由一块矩形钢板和一块L形钢板焊接而成。